CMM-6RL Turbinenöl-Regenerationsanlage

Turbinenöle werden zur Schmierung und Kühlung der Lager in verschiedenen Turbogeneratorsätzen von Dampfturbinen, Gasturbinen, Wasserturbinen und Turbokompressormaschinen eingesetzt.

Das Hauptproblem bei der Verwendung von Turbinenölen ist die Notwendigkeit, die physikalisch-chemischen Eigenschaften über einen langen Zeitraum hinweg stabil zu halten. Dies ist aufgrund der schwierigen Betriebsbedingungen des Öls, die durch hohe lokale Temperaturen, den Kontakt mit atmosphärischem Sauerstoff, Verunreinigungen durch mechanische Partikel usw. gekennzeichnet sind, nicht einfach. Diese Faktoren beeinträchtigen die Betriebsfähigkeiten des Öls. Statistisch gesehen führen bis zu 20-25 % der Ausfälle, Defekte und Schäden an Leistungsturbinen auf Ursachen zurück, die in irgendeiner Weise mit der Verschlechterung der Qualität und den abgenutzten Eigenschaften des Turbinenöls zusammenhängen.

Reinigung von Turbinenöl

Daher muss Turbinenöl sowohl vor der Zufuhr in das Ölsystem von Leistungsturbinen als auch regelmäßig während des Betriebs gereinigt werden. Zu diesem Zweck werden unterschiedliche Prinzipien verwendet und in mechanischen Filtern, Separatoren, Zentrifugen, elektrostatischen Reinigern und Vakuumtrocknern umgesetzt. Diese Art von Ausrüstung zielt jedoch hauptsächlich auf die Entfernung von mechanischen Verunreinigungen und Wasser ab; sie ist jedoch nicht in der Lage, Alterungsprodukte (säurehaltige Verbindungen usw.) zu entfernen.

Abgenutztes Turbinenöl kann seine Funktionen nicht mehr erfüllen, und seine Verwendung kann zu Ausfällen der Leistungsturbinen führen, was langwierige und kostspielige Reparaturen zur Folge hat. Derzeit wird abgenutztes Turbinenöl in den meisten Fällen gegen neues Öl ausgetauscht, obwohl das gebrauchte Öl nützliche Kohlenwasserstoffe enthält und nach der richtigen Aufbereitung wiederverwendet werden kann.

Regeneration von Turbinenöl im CMM-6RL-Gerät

Das CMM-6RL-Gerät hat sich bei der Wiederherstellung der Eigenschaften von gebrauchtem Turbinenöl in Kernkraftwerken und Thermalkraftwerken bewährt. Es verfolgt einen anderen Ansatz bei der Ölverarbeitung im Vergleich zu Filtration, Separation, Zentrifugation, elektrostatischer Reinigung und Vakuumtrocknung.

Das Prinzip der Turbinenölregeneration von GlobeCore basiert darauf, das Turbinenöl durch die mit einem speziellen natürlichen Adsorbens gefüllten Säulen zu pumpen (eine Säule enthält etwa 150 Kilogramm Adsorbens). Das Adsorbens absorbiert alle Alterungsprodukte des Öls und speichert sie anschließend in seinen Granulen. Das Öl, das das CMM-6RL-Gerät durchlaufen hat, wird gereinigt, geklärt und erhält vollständig seine Betriebsfähigkeiten zurück; daher kann es erneut in den Ölsystemen von Leistungsturbinen verwendet werden.

Betriebsmerkmale des CMM-6RL-Geräts zur Regeneration von Turbinenöl

Das Hauptmerkmal des CMM-6RL-Geräts ist die Möglichkeit, das Adsorbens zu reaktivieren, ohne es aus den Regenerationssäulen zu entfernen. Wenn das gebrauchte Adsorbens in anderen Geräten mit ähnlichem Verwendungszweck entsorgt werden soll, gewährleistet die GlobeCore-Technologie die Rückgewinnung des Adsorbens durch Verbrennung und ermöglicht die wiederholte Verwendung für die Regeneration von Turbinenöl (mindestens 300 Reaktivierungen).

Dauer der Betriebzyklen und Energieverbrauch

Das CMM-6RL-Gerät zur Regeneration von Turbinenölen arbeitet nacheinander in den folgenden Modi:

1. Ölregeneration (Dauer — 6 h, Energieverbrauch — 1,5 kW/h);
2. Adsorbens-Reaktivierung:

• Vorbereitung (Dauer — 1 h, Energieverbrauch — 6,25 kW/h);
• Adsorbens-Entzündung (Dauer — 1 h, Energieverbrauch — 17,5 kW/h);
• Adsorbens-Verbrennung (Dauer — 15 h, Energieverbrauch — 25,5 kW/h);
• Nachfüllen (Dauer — 0,5 h, Energieverbrauch — 6,5 kW/h)