Industrieöle werden in der Regel verunreinigt und oxidieren. Es ist also wichtig zu wissen, wie man Industrienöl Wiederherstellung kann. Für einen reibungslosen Betrieb benötigen Lager und Getriebe in Turbinen von Kraftwerken immer eine angemessene Wärmeableitung, Isolierung und auch Schmierung.

Wie wird Industrienöl Wiederherstellung gemacht?

Um das Öl wieder herzustellen und es auf die ursprünglichen Eigenschaften und Parameter zu bringen, müssen Sie spezielle Änderungen während des Betriebs vornehmen. Die Änderungen hängen von der Art des Öls und seinem Zweck ab. Sie können sein: Farbe, Viskosität, Säurezahl, elektrische Stärke, dielektrische Verlusttangente, etc.

Die Ölrückgewinnung beginnt mit Ölproben und Analysen, deren Ergebnisse den folgenden Wiederherstellungsprozess bestimmen.

Dann müssen die Proben den Prozess durchlaufen, der auf der Verwendung spezieller Filter oder Technologien basiert, die die erforderlichen Adsorbentien enthalten.

Wiederherstellungsprozess

Industrieöl Wiederherstellung

Es gibt verschiedene Arten von Industrieölen, die Sie durch verschiedene Methoden wiederherstellen können. Öle können in die Kategorien organisch, künstlich und synthetisch unterteilt werden:

• Organische Öle – meist pflanzlicher Herkunft (Raps, Jatropha etc.)
• Mineralöle – Petroleomprodukt, das in der Weltindustrie am häufigsten verwendet wird
• Synthetische Öle – chemische Materialien (Silizium, Polyester, Fluorkohlenwasserstoffe und andere).

Transformatorenöle

Die grundlegende Funktion von Ölen in Transformatoren ist die Systemisolierung und -kühlung.

Das Transformatoröl muss folgenden Parametern entsprechen:

• hohe dielektrische Festigkeit;
• Wärmeleitfähigkeit;
• chemische Stabilität.

Es ist also immer eine Herausforderung, den Transformator in einem idealen Zustand zu halten. Verschiedene chemische und physikalische Wechselwirkungen sowie zu hohe Temperaturen verursachen die Ansammlung von schädlichen Verunreinigungen. Gleichzeitig führt eine Ölverschlechterung zu einer noch intensiveren Erwärmung und damit zu einem möglichen Geräteausfall.

Hydrauliköl

Hydrauliköl ist eine spezielle Flüssigkeit, die üblicherweise auf Mineralöl oder Wasser basiert. Anwendung finden Hydraulikölen in der Regel in Baggern, hydraulischen Bremsen, Getrieben usw.

Die Haupteinsatzgebiete von Hydrauliköl:

• Servolenkung
• Schmierung;
• Pumpeneffizienz
• Transformatorheizung.

Turbinenöle

Primäre Anwendungsbereiche für Turbinenöle sind die Energieerzeugung verschiedener Arten: Wärme-, Wasser-, Windenergie, etc.

Turbinenöle benötigen zweifellos eine sorgfältige Wartung, da Turbinen ohne Ölwechsel oder -wiederherstellung nicht richtig funktionieren.

Industrieöle werden durch physikalische, chemische und physikalisch-chemische Prozesse wiederhergestellt:

• Physikalische Methoden sind Sedimentation, Zentrifugation, Filtration, Verdampfung.
• Physikalisch-chemische Methoden umfassen selektive Reinigung, Ionenaustauschreinigung, Koagulation und Adsorption.
• Chemische Methoden sind die Reinigung von Schwefelsäure und die Hydrierung.

Keiner dieser Ansätze kann für sich genommen als wirksam genug angesehen werden. Sie zeigen je nach Ölzustand unterschiedliche Ergebnisse. Deshalb werden sie in der Praxis kombiniert, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Ausrüstung von GlobeCore zur Ölwiederherstellung

Basierend auf gesammelten Erfahrungen haben die GlobeCore-Spezialisten Anlagen entwickelt, die Industrieöle direkt vor Ort wiederherstellt: die CMM-R und die CMM-T Anlage.

Die CMM-R leitet das Öl durch eine thermische Vakuumbehandlung, um Wasser und Gase zu entfernen, dann durch die Filtration, die mechanische Verunreinigungen entfernt und schließlich die Ölalterungsprodukte zurückhält.

CMM-R Anlage

Industrienöl Wiederherstellung CMM-R kann an einen spannungsführenden oder spannungslosen Transformator angeschlossen werden. Das Öl zirkuliert in einer Schleife zwischen einem Transformator und einer Öleinheit: mit diesem Ölstrom werden die Verunreinigung wegspült, die normalerweise nach dem Ablassen und Wiederbefüllen im Transformator verbleiben würde.

Daher dauert der Prozess der Ölsanierung solange, bis das Öl vollständig wiederhergestellt ist und keine schädlichen Verunreinigungen mehr enthält.

Vermeiden Sie während des Betriebs den Eintritt von Sauerstoff in das System. Es ist auch wichtig, das Filterelement regelmäßig zu wechseln!

CMM-T Anlage

Speziell für die Turbinenöl-Rückgewinnung hat GlobeCore die CMM-T-Anlage entwickelt. Die richtig gewählte Häufigkeit der Reinigung ermöglicht es, die Anzahl der Ausfälle im Turbinenölsystem um 20-25% zu reduzieren.

In der Anlage werden Vakuumpumpen und Filter verwendet , die sowohl für die grobe als auch die feine Reinigung konzipiert sind.

Diese Rückgewinnungsanlage hat ihre Besonderheiten und verfügt über ein einfaches Kontrollsystem, wie auch die anderen Entwicklungen von GlobeCore.

Der Ausfall eines Transformators oder einer Turbine verursacht hohe Kosten. Daher ist es ratsam, die notwendigen Wartungsarbeiten für diese Geräte nicht zu vernachlässigen, einschließlich der Ölsanierung. Dies wird helfen, Geld zu sparen, die Zuverlässigkeit von Stromaggregaten zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.