CMM-1H olajfeldolgozó egység

The СММ-1Н unit is designed for drying1, heating2 and filtration3 of mineral transformer oil4, as well as evacuation of transformer5 tanks.
Request Price

A CMM-1H berendezés a következő feladatokra van tervezve: szárítás, fűtés és szűrés, valamint a transzformátortartályok vákuumozása.

Szárítás1A szárítás az a folyamat, amely során a transzformátorolajból eltávolítják a vizet. – ezáltal az olaj mentesül a nedvességtől.

Fűtés2Az olaj melegítését az olaj gáztalanítására, szárítására és regenerálására használják, hogy felgyorsítsák a folyamatot. A dehidratáció a víz és az olaj forráspontjának különbségén alapul: mivel a víz forráspontja alacsonyabb, a fűtés elpárologtatja a vizet az olajból, mielőtt az eléri az olaj saját forráspontját.

Szűrés3Az olajszűrés a szilárd részecskék részleges eltávolítását jelenti egy szűrőközeg segítségével. Az olajszűrőrendszerek általában több lépcsős szűrést alkalmaznak, például durva és finom szűrőkkel, illetve centrifugálással történő elkülönítéssel.

Emellett a berendezés alkalmas ásványi transzformátorolaj szűrésére, valamint a transzformátorok vákuumozására4A transzformátor egy statikus elektromos eszköz, amely elektromos energiát továbbít két vagy több áramkör között..

A folyamat alapja a hő és a vákuum alkalmazása5A vákuum olyan tér, melyből eltávolították az anyagot; egy ilyen tér közelítését a légköri nyomásnál jóval alacsonyabb gáznyomás jellemzi.. Az olajat melegítik, majd a vákuumkamrába szivattyúzzák. A kamrában lévő alacsony nyomás miatt az olajban lévő víz forrni kezd és elpárolog, a keletkezett vízgőzt pedig a vákuumszivattyú kipufogása távolítja el.

A CMM-1H berendezés a következő elemekből áll: egy váz, egy centrifugális olajszivattyú (a kimenethez), egy vákuumszivattyú6A vákuumszivattyú olyan eszköz, amely eltávolítja a gázmolekulákat egy lezárt térből, hogy részleges vákuumot hozzon létre., egy elektromos vezérlő szekrény, egy vákuumkamra, szűrők7A szűrő olyan eszköz, amely elválasztja a szilárd részecskéket a folyadéktól (vagy gáztól) egy közvetítő közeget alkalmazva, amelyen keresztül csak a folyadék haladhat át., egy olajcsapdázó, csövezés, egy műszerpanel, egy olajbevezető és egy olajkimenet.

No Paraméter Érték
1 Kapacitás, m3/óra, max
  • olajszárítási üzemmód

1

2 *Feldolgozott olaj paraméterei:
  • nedvességtartalom, ppm, max

10 ppm vagy 5 ppm vagy 5 ppm+ (opcionálisan)

  • ISO 4406 tisztasági osztály

-/15/13

3 Maximális olajkimeneti hőmérséklet fűtési üzemmódban, ºC

55

4 Kimeneti nyomás, bar

2,5

5 Olajfűtő teljesítmény, kW, max

23

6 Maximális energiaigény, kW

25

7 Tápellátás:
  • Feszültség, V

400

  • Frekvencia, Hz

50

8 Méretek, mm, max (pótkocsi nélkül / pótkocsival)
  • hossz

1250

  • magasság

1750

  • szélesség

1250

9 Üres tömeg, kg, max

750

*Megjegyzés – A kezdeti olajminőségi paraméterek:

  • gáztartalom — legfeljebb 10,5%;
  • nedvességtartalom — legfeljebb 0,01% (100 ppm);
  • hőmérséklet — nem alacsonyabb, mint 0 ºC.

  • A berendezés centrifugális kimeneti szivattyúval van felszerelve a zaj csökkentése érdekében;
  • A berendezés nem rendelkezik bemeneti szivattyúval, az olaj közvetlenül jut a rendszerbe, így csökkentve a szivárgás kockázatát;
  • Egyszerű üzemeltetés;
  • A vákuumkamrában található porózus behelyezés elősegíti a hatékony nedvesség elválasztást;
  • Az intelligens fűtőrendszer az áramerősséget a kívánt feldolgozási sebességhez igazítja, kiküszöbölve a feszültségingadozásokat;
  • Telepítve van egy vízkondenzátum-gyűjtő tartály;
  • A berendezés külön kimenettel rendelkezik a transzformátor evakuálásához.

Loading...

Components type - basic

Components type - premium

Manual performance adjustment by valves (or smooth performance adjustment, see option). Functioning in semi-automatic modes. Stepped or smooth (see option) oil heating. PLC control

Automatic performance adjustment. Functioning in automatic modes. Smooth oil heating. Control from PLC + HMI

Performance adjustment with manual valves

Performance adjustment of the oil pump is executed with a regulator on the control panel by means of a valve with an electric drive. Visual monitoring of the flow rate is by the flow meter indicator

Performance adjustment of the oil pump is executed by setpoint selecting at the control panel screen for maintaining the level in the vacuum column. Pump operation is smooth throughout the entire control range. There is a digital meter to control oil flow

The controller program switches the heater stages by contactors according to the algorithm. Operator sets the temperature and it is kept constant automatically

Solid state relay (SSR) adjusts the heater stages' current smoothly and non-contactly. The P-Int-Derivative Controller

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is English

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is upon customer's request

The 10 ppm mode is the standard operating mode of the equipment, which involves drying oil using thermal vacuum technology.

The 5 ppm mode ensures a very low level of residual moisture in the oil by reducing machine productivity. This means that the equipment effectively removes even the smallest traces of water, which significantly extends the service life of the equipment.

The 5 ppm+ mode is an improved version that ensures even lower residual oil moisture levels by using sorbent cartridges and reducing machine productivity. This is ideal for critical applications especially for heavily loaded transformers with high demands.

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which was processed by the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit and which was processed by the unit

Mechanical flow meter with total flow display

Digital flow meter with current and total flow display

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal plug and a cable socket

The cable wires' ends are fitted with a crimp terminals

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal socket and a cable plug