CMM-6/7 Unidade de desgaseificação móvel

Capacidade: 6000 LPH | Desgaseificação profunda | Secagem a vácuo | Filtração 5 µm

A máquina CMM-6/7 é projetada para aquecer, bombear e tratar óleo usado como isolante ou refrigerante em equipamentos elétricos como transformadores, OLTC, buchas de transformador e interruptores de alta tensão. O processo de tratamento do óleo remove partículas, gases e água. A unidade também pode remover ar e gás dos tanques de transformadores durante reparos ou manutenção. Sua capacidade de processamento varia de 3.000 a 7.000 litros por hora, dependendo do modo de operação selecionado. A CMM-6/7 possui vários modos de operação: bombeamento básico de óleo com bombas e filtros, aquecimento e filtração onde o óleo é aquecido e filtrado, desgasificação onde calor e vácuo removem água e gases, e evacuação para remover ar de equipamentos externos.
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A unidade СММ-6/7 foi projetada para a purificação de óleos isolantes elétricos, removendo água, gases e partículas sólidas, bem como para a evacuação de transformadores.

Esta unidade é normalmente utilizada durante a instalação, operação e manutenção de equipamentos de alta tensão com isolamento em óleo (transformadores, disjuntores de alta tensão, etc.).

A unidade pode operar nos seguintes modos:

  • aquecimento do transformador: neste modo, o óleo é filtrado e aquecido;
  • desgaseificação do óleo: este modo realiza a filtração, secagem e desgaseificação do óleo;
  • evacuação do transformador.

Parâmetro Valor
Capacidade, m3/hora, não inferior a
  – modo de desgaseificação, secagem e filtração 2–6
– modo de aquecimento e filtração 2–7
* Parâmetros do óleo processado:
  – teor de gás, % vol, máx. 0,1
– teor de água, ppm, máx. 10
– classe de pureza ISO 4406 16/14/12
Temperatura máxima de saída do óleo no modo de aquecimento, ºC 90
Pressão de saída, MPa 0,2
Potência máxima do aquecedor, kW 100
Consumo máximo de energia, kW 115
Pressão residual da câmara de vácuo para desgaseificação, Pa, máx. 267
Pressão residual da câmara de vácuo para teste de vedação, Pa, máx. 26,7
Vazamento máximo de ar em 1 hora de teste de vedação, Pa 267
Alimentação elétrica
  – tensão, V 400
– frequência, Hz** 50/60
Dimensões, mm (sem reboque / com reboque)
  – comprimento 2600 / 3750
– altura 1250 / 1840
– largura 1500 / 1940
Peso, kg (sem reboque / com reboque) 1100 / 1500

* Parâmetros iniciais da qualidade do óleo:

  • teor de gás: abaixo de 10,5% vol
  • teor de água: abaixo de 0,005% (50 g/t)
  • temperatura: acima de 0 ºC

** Todo o equipamento fornecido nos EUA usa corrente alternada de 60 Hz.

  • versatilidade
  • não há necessidade de usar adsorventes para a secagem do óleo de transformador
  • sem poluição do ar e sem fluxos de resíduos para descartar ou armazenar
  • operação e manutenção simples
  • melhor qualidade do óleo mesmo após um único ciclo de processamento
  • baixo consumo de energia
  • níveis de ruído reduzidos

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Manual performance adjustment by valves (or smooth performance adjustment, see option). Functioning in semi-automatic modes. Stepped or smooth (see option) oil heating. PLC control

Automatic performance adjustment. Functioning in automatic modes. Smooth oil heating. Control from PLC + HMI

Frame open design

Shell is available

Online monitoring the transformer tank oil level. Automatic shutdown of the procesing unit and automatic block of the oil hoses in case of an accident. Automatic performance adjustment option. Automatic smooth direct heating option

Performance adjustment with manual valves

Performance adjustment of the oil pump is executed with a regulator on the control panel by means of a valve with an electric drive. Visual monitoring of the flow rate is by the flow meter indicator

Performance adjustment of the oil pump is executed by setpoint selecting at the control panel screen for maintaining the level in the vacuum column. Setpoint is kept constant by means of a valve with an electric drive. Pump operation is smooth throughout the entire control range. There is a digital meter to control oil flow

The controller program switches the heater stages by contactors according to the algorithm. Operator sets the temperature and it is kept constant automatically

Solid state relay (SSR) adjusts the heater stages' current smoothly and non-contactly. The P-Int-Derivative Controller

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is English

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is upon customer's request

The 10 ppm mode is the standard operating mode of the equipment, which involves drying oil using thermal vacuum technology.

The 5 ppm mode ensures a very low level of residual moisture in the oil by reducing machine productivity. This means that the equipment effectively removes even the smallest traces of water, which significantly extends the service life of the equipment.

The 5 ppm+ mode is an improved version that ensures even lower residual oil moisture levels by using sorbent cartridges and reducing machine productivity. This is ideal for critical applications especially for heavily loaded transformers with high demands.

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which was processed by the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit and which was processed by the unit

Option to select the fine filter contaminant capacity

Option to select the fine filter contaminant capacity

Option to select the fine filter filtration degree

Option to select the fine filter filtration degree

Mechanical flow meter with total flow display

Digital flow meter with current and total flow display

Power supply analyzer displays the current, voltage, frequency by phases and other parameters

Industrial warmer with forced heat exchange to avoid condensation in the control cabinet

Sealing material: valve, rings, pump, gaskets

Sealing material: valve, rings, pump, gaskets

Four-wire flexible copper cable for external power supply

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal plug and a cable socket

The cable wires' ends are fitted with a crimp terminals

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal socket and a cable plug.



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