Existem vários métodos para regenerar óleos.

Método de contato com ácido, a regeneração de óleos usados de transformadores  hoje é generalizada Essa abordagem foi retirada da indústria do petróleo ,onde é frequentemente utilizado para processar destilados de petróleo, a fim de produzir óleos comercializáveis.

A limpeza com ácido sulfúrico pode ser atribuída a métodos físico-químicos. já que por um lado afeta algumas substâncias indesejáveis e, por outro, atua como solvente para muitos compostos.

Em primeiro lugar, o ácido sulfúrico reage com poucos produtos estáveis de envelhecimento do óleo e não com hidrocarbonetos. A composição dos testes, juntamente com as substâncias asfáltico-resinoso, pode incluir fenóis, resinas carbônicas e oxicarboxílico e outros produtos de oxidação. Sua capacidade de reagir com o ácido é mais forte que a dos hidrocarbonetos.

Neste caso o óleo estratifica. No topo permanece um produto ácido composto por hidrocarbonetos, ácido sulfúrico livre e compostos sulfurados. Abaixo– alcatrão ácido , que inclui ácido sulfúrico livre, substâncias asfálticas-resinosas e compostos de sulfurados .

No caso em que o ácido sulfúrico tem uma concentração de 93-98%, praticamente não interage com hidrocarbonetos parafínicos e naftênicos em condições normais. No entanto pode dissolvê-los parcialmente. A este respeito, os hidrocarbonetos normais estão quase sempre presentes na segunda esfera  – alcatrão ácido.

Hidrocarbonetos de cadeia ramificada com um átomo de carbono terciário – facilmente interage com o ácido sulfúrico forte. Como resultado desta reação, ácidos sulfônicos e água são formados.Se você aumentar a concentração de ácido sulfúrico, poderá notar uma melhoria na solubilidade dos hidrocarbonetos aromáticos.

Parcialmente. E os hidroxiácidos na forma de polímeros passam para o alcatrão ácido.

Vemos que durante a purificação de óleos de transformadores usados com a ajuda de ácido sulfúrico, compostos de asfálticas-resinosas  prejudiciais são removidos deles, bem como outros produtos de envelhecimento. A base básica de hidrocarbonetos dos óleos permanece praticamente inalterada.

Temperatura de processamento de óleo

Muito importante é a temperatura em que o processamento de matérias-primas com ácido sulfúrico. Para cada lote de óleo seu valor ideal é diferente e deve ser selecionado individualmente. Se a temperatura é escolhida incorretamente e está acima do valor ideal, isso leva a um aumento na taxa total de reação do ácido sulfúrico com hidrocarbonetos e resinas, a solubilidade dos compostos ácidos e poliméricos aumenta e o rendimento do alcatrão ácido aumenta. Como resultado a cor do óleo purificado se deteriora drasticamente.

Se a temperatura de tratamento estiver abaixo do ideal, então na saída nós obtemos óleo de transformador com alta viscosidade, além de precipitar o alcatrão ácido. Todo o processo de limpeza é significativamente esticado no tempo. Além disso a baixa temperatura leva a uma deterioração na qualidade do óleo e a um aumento no consumo de agentes clareadores (argilas) para neutralizar o produto ácido.

Na prática, é permitido manter uma temperatura baixa, no entanto, deve ser suficiente para garantir a viscosidade do óleo do transformador no nível adequado. A temperatura média de tratamento com ácido sulfúrico varia de 20 a 25 º .

Concentração de ácido sulfúrico

Também importante é a concentração de ácido sulfúrico. Se este indicador for inferior a 85%, o ácido não é adequado para limpeza de alta qualidade. Com o aumento da concentração, há um aumento na quantidade de ácidos sulfônicos e a liberação de alcatrão ácido. Na prática para a purificação e regeneração de óleos usados de transformadores, utiliza-se uma concentração de ácido sulfúrico na faixa de 93-96%.

Se a temperatura e a concentração do tratamento forem otimamente selecionadas, a qualidade resultante do tratamento depende apenas do consumo específico de ácido. Este parâmetro é determinado pelo grau de envelhecimento do óleo. Quanto mais perturbada for a estrutura do óleo residual do transformador, mais substância você precisará gastar em sua regeneração.

Se a quantidade de ácido injetado for insuficiente substâncias indesejáveis ​​permanecerão no óleo, ou seja não será completamente apagado. Ao mesmo tempo, um excesso de ácido leva a uma diminuição na estabilidade química do óleo, porque após a regeneração ele pode oxidar e recuperar rapidamente.

Se o óleo do transformador tiver um índice de acidez de até 0,2 mg KOH / g, então a taxa de fluxo óptima de ácido sulfúrico é de cerca de 3%. E com um número de ácido de 0,6 mg KOH / g – 6-7%.

Tecnologia de regeneração de  óleo

O processo tecnológico de regeneração do óleo do transformador é chamado de método “ácido-argila”: próximo: desidratação de óleo – tratamento com ácido sulfúrico – lodo – remoção do alcatrão ácido – contato do óleo com argila branqueadora.

É importante entender que durante a regeneração é possível obter óleos de base que são idênticos em qualidade a frescos. O rendimento das matérias-primas pode ser de 80% a 90%, dependendo da qualidade do óleo original. É fácil calcular que neste caso, a regeneração dos óleos de base pode ser realizada pelo menos mais duas vezes. Mas isso é verdade apenas no caso do uso de modernos processos tecnológicos de processamento e equipamentos relevantes.

Regeneração de óleo contínua e periódica

Regeneração Contínua é muito mais eficiente do que periódico. Obviamente, é melhor manter sistematicamente o óleo nos transformadores em um estado próximo ao estado de óleo seco novo  (que garante operação confiável de equipamentos elétricos e em última análise, aumenta a vida útil dos transformadores) em vez de permitir que ele envelheça com força, levando à necessidade de drenar o óleo para a regeneração subsequente. Com o método contínuo – o óleo é regenerado sem remover a carga da rede elétrica.

Purificação do óleo  em transformadores que usam filtros de termossifão – o método com mais alta performance que garante a perda mínima de óleo e elimina o tempo e o trabalho necessários para trocá-lo e limpá-lo periodicamente. Devido à sua conveniência e bons resultados este método generalizado .

Filtro termossifão representa o cilindro todo soldado preenchido com adsorvente de grão grosso e anexado ao transformador para sua manutenção permanente. A circulação de óleo no filtro ocorre continuamente, devido à diferença de temperatura, e daí a diferença na densidade do óleo nas partes inferior e superior do termossifão e no tanque do transformador. O óleo no filtro termossifão move-se de cima para baixo.

O maior efeito de limpeza com os filtros de termossifão é alcançado conectando-os a transformadores com óleos que possuem pequeno número de ácidos e uma reação neutra do extrato aquoso. Na alta oxidação do óleo, o uso de filtros termossifão é menos eficaz. No caso de envelhecimento severo do óleo propenso à liberação de lodo, que pode ser depositado no enrolamento e na carcaça do transformador, recomenda-se conectar um filtro termossifão após revisão do transformador e limpeza completa de todas as suas partes e a carcaça do lodo descartado. Óleo altamente oxidado é recomendado primeiro limpar a unidade uma  de adsorção. Obviamente  é melhor conectar filtros de termossifão a transformadores com óleo fresco. Os adsorventes nos filtros termossifão são substituídos quando o índice de acidez do óleo é 0,1-0,12 mg KOH / g, sem esperar pela reação ácida do extrato aquoso. A vida útil média do adsorvente antes da sua substituição em filtros termosifão é de acordo com dados operacionais de cerca de 3,5 anos.

Regeneração de óleo em transformadores sob tensão

Regeneração de óleo a subtensão é aplicada somente no caso em que é impossível remover a tensão do transformador por um motivo ou outro. Pode ser realizado em vários transformadores, independentemente da sua potência e tensão, mas a quantidade de óleo não deve ser inferior a 500 kg, e o seu nível no expansor depois de ligar a unidade de adsorção deve estar a metade da altura deste.

Regeneração de óleo sob tensão -deve ser realizado por pessoal qualificado que tenha dominado o processo de limpeza de óleo em uma unidade de adsorção.Ações impróprias da equipe podem levar a sérias conseqüências. Portanto, o conhecimento pessoal das instruções de instalação relevantes e regulamentos de segurança deve ser verificado.

Regeneração é geralmente realizada na unidade de adsorção de acordo com o esquema: transformador – adsorvente – filtro prensa – expansor – transformador.

Se for necessário aquecer o óleo (principalmente quando ele é restaurado em transformadores de reserva), um aquecedor elétrico é introduzido no esquema de instalação antes do adsorvedor. Durante a regeneração do óleo no transformador, a proteção do gás é desligada, que é ligada novamente no final do processo de recuperação de óleo, não antes de 72 horas.A unidade de adsorção de recuperação de óleo é conectada ao transformador de energia com a tensão removida.

A válvula de drenagem inferior do transformador é conectada com uma mangueira resistente a óleo na entrada de sucção da instalação. A linha de descarga do óleo da instalação na direção do movimento do óleo (adsorvente – filtro prensa) é conectada ao expansor do transformador e fortalecida de maneira confiável. A planta de regeneração está aterrada.

A regeneração de óleo em um transformador com desconexão de tensão é realizada em conformidade com o modo de operação acima, com a diferença de que um pré-aquecedor é ligado na linha de suprimento de óleo ao adsorvedor, o que fornece aquecimento do óleo que entra no adsorvedor a 60-70 ° C.

Regeneração de óleo durante a revisão do transformador

Quando a revisão do transformador, sem a sua entrega para as organizações de reparação, o óleo é regenerado de acordo com o esquema abaixo. Neste caso, é aconselhável restaurar o óleo para evitar o resfriamento imediatamente após a remoção da tensão do transformador.

O óleo do transformador é levado pela bomba e alimentado para filtração através de um filtro prensa, onde as impurezas mecânicas são separadas dele. O óleo filtrado, através do aquecedor elétrico, entra no adsorvedor e depois se acumula no tanque. O óleo regenerado, cuja qualidade é restaurada para os padrões para óleo novo , é bombeado de volta ao transformador (no final da revisão) através de um filtro prensa ou através de uma prensa centrífuga e de filtro.

Regeneração de óleo na auditoria de transformadores entregues a empresas de reparo, geralmente realizada de acordo com o esquema a seguir. O óleo residual do transformador, é bombeado para o tanque, a partir do qual ele flui por gravidade (ou bomba) através de um aquecedor elétrico e um adsorvedor, entra no tanque de óleo regenerado. A partir deste tanque é bombeado para o transformador através de um filtro prensa.

Rentabilidade de  regeneração de óleos

Para determinar se a recuperação de óleo é lucrativa, precisamos calcular o lucro e os custos.

Nesse caso, os custos serão determinados pelo tamanho do investimento de capital na unidade de regeneração de petróleo. Este último é calculado pela fórmula:

Z = Z1+Z2+Z3+Z4+Z5,

onde Z1 – custo de produtos adquiridos para instalação, Z2 – custo de materiais gastos para a fabricação de peças da instalação, Z3 – o custo de trabalhadores, levando em conta benefícios sociais de acordo com a lei aplicável, Z4 – custos da montagem da instalação e arranque de equipamentos, Z5 – outros cálculos imprevistos nos parágrafos anteriores.

Lucro da introdução da instalação de regeneração de óleos calculada pela fórmula:

P = PM+POT+PP+Pd,

onde PM – redução de custos na compra de óleo novo, PОТ – economia nos custos de trabalho dos trabalhadores devido à redução da complexidade do processo de regeneração, Pp – redução de custos no tempo de inatividade do equipamento (transformadores, motores, sistemas hidráulicos, etc.), Pd – outros tipos de lucro (poupança), não considerados nos parágrafos anteriores.

Resumindo todos os componentes de custos e lucros em uma única tabela, bem como usando as fórmulas acima, calcule a lucratividade do processo de regeneração de óleo. Se o cálculo for realizado como uma porcentagem, então quanto maior o valor obtido mais lucrativa será a regeneração do petróleo nas condições de uma determinada empresa ou complexo.

Regeneração econômica depende em grande parte do tipo de produto a ser processado. Por exemplo se estamos falando de óleos para transformadores, a lucratividade pode atingir valores bastante elevados. Ao restaurar os óleos para motores, a questão ainda está em aberto  uma vez que os custos nem sempre se sobrepõem aos benefícios obtidos.

Tecnologias de regeneração da GlobeCore

Durante muito tempo, o problema da eliminação de óleos usados permaneceu relevante. Mas agora há uma solução universal! As tecnologias de regeneração da empresa GlobeCore permitem não apenas proteger o meio ambiente de efeitos prejudiciais, mas também trazer enormes lucros.

Os parâmetros do óleo que se deterioram durante a operação são restaurados para valores normalizados o que permite que o produto seja usado posteriormente. O problema é retirado não apenas a compra de um novo óleo para a implementação da substituição, mas também o problema do estresse ambiental. Usando a tecnologia GlobeCore, você economiza seu próprio dinheiro e faz uma enorme contribuição para a preservação da pureza do nosso planeta e a saúde de toda a humanidade.

Os processos de regeneração da GlobeCore são baseados em tecnologias clássicas e novas desenvolvidas pelo departamento de design da nossa empresa. Aquecimento, filtração, aspiração e adsorção permitem restaurar até mesmo os óleos mais poluídos, transformando, à primeira vista um trabalho inútil em um produto que não é inferior em seu desempenho ao óleo de petróleo .

Assim, os processos da GlobeCore permitem não apenas salvar o meio ambiente, proteger o corpo humano da influência de fatores prejudiciais, mas também trabalhar pelo seu lucro: economizar dinheiro na compra de óleo terá um efeito positivo no orçamento de cada empresa industrial.