Neste artigo, falaremos sobre o que é a recuperação de óleo e qual equipamento é melhor usado para sua implementação. Para começar, vamos considerar os principais tipos de óleos industriais modernos, sua finalidade e características da aplicação.

A classificação existente de óleos que são de uso prático na indústria

A principal área de uso de óleos de motor – lubrificação de motores de combustão interna de pistão. Dependendo do objetivo, eles são divididos em três tipos:

– óleos para motores diesel;

– óleos para motores a gasolina;

– Óleos universais adequados para o primeiro e segundo uso.

Óleos de transmissão são necessários para a lubrificação de unidades de fricção de veículos e máquinas de construção de estradas. Eles também são amplamente utilizados em caixas de engrenagens e engrenagens helicoidais de equipamentos industriais. Óleos hidráulicos são usados como fluidos de trabalho de sistemas hidráulicos de várias máquinas e unidades.

Os óleos de turbinas, isolantes elétricos e compressores são combinados em uma classe separada de óleos energéticos. Os óleos de turbina são usados para lubrificar e resfriar os rolamentos das unidades de turbina, os óleos compressores são usados para lubrificar compressores e os isolantes elétricos isolam as partes do equipamento elétrico, eliminam o calor dos componentes de aquecimento e contribuem para a extinção do arco nos interruptores. Outra grande classe é os óleos industriais. Eles são necessários para reduzir o atrito e o desgaste de peças de máquinas-ferramenta, prensas, laminadores e outros equipamentos industriais.

Todos os tipos acima de óleos industriais combinam vários recursos. Primeiro, a maioria deles é baseada em petróleo. Em segundo lugar, aditivos especiais (aditivos) são frequentemente usados para melhorar seu desempenho. Em terceiro lugar, todos os tipos de óleos têm que trabalhar em condições difíceis, o que é expresso em altas temperaturas e cargas, contaminação por partículas mecânicas, formação de inclusões de gás, etc. Sob a influência desses fatores, há uma deterioração nas propriedades de desempenho dos óleos industriais, o que impossibilita que eles desempenhem suas funções básicas. O trabalho neste óleo é perigoso, pois pode levar a paradas e paradas de equipamentos, cujo custo em alguns casos é medido em centenas de milhares e milhões de dólares. Portanto, o óleo usado deve ser substituído por um novo, ou restaurado para um estado próximo ao original. A primeira abordagem envolve custos adicionais para a compra de produtos frescos e descarte de óleo usado.

Recuperação de óleo justificada por vários fatores. Entre eles é mencionado o seguinte. A recuperação requer apenas um terço da eletricidade, que é gasta na produção da mesma quantidade de óleo do petróleo bruto. Além disso, para obter um litro de óleo lubrificante de alta qualidade, são necessários 67,2 litros de petróleo bruto, enquanto 1,6 litro de óleo usado é geralmente suficiente para resolver o mesmo problema. Com a frequência de processamento de óleos industriais adequadamente selecionada, é possível estender significativamente sua vida útil, mantendo todas as funções importantes.

Métodos para recuperação de óleo industrial

Os métodos modernos de recuperação de óleos são divididos em físicos, químicos e físico-químicos. Os métodos físicos envolvem um efeito “leve” no óleo contaminado, isto é, sem transformações profundas e mudanças na estrutura interna. Esta classe inclui métodos como sedimentação, limpeza centrífuga, limpeza elétrica e magnética, filtração, aquecimento, evaporação, etc. Também é possível usar vários métodos físicos combinados para aumentar a eficiência do processo de recuperação de óleo.

Os métodos químicos baseiam-se principalmente na interação do óleo com as substâncias injetadas, após o que ocorrem certas mudanças na estrutura interna: a composição e a proporção percentual dos componentes do óleo podem mudar. Métodos de recuperação química são a limpeza com ácido sulfúrico, limpeza alcalina, hidrogenação, etc.

Métodos físico-químicos ocupam uma posição intermediária entre os métodos físicos e químicos de recuperação de óleo. Para eles pertencem :

– coagulação;

– purificação de adsorção;

– limpeza de troca iônica;

– extração.

A escolha de um método de recuperação específico ou uma combinação deles depende de quais mudanças ocorreram no óleo durante sua operação. Em alguns casos, a filtração e o aquecimento podem ser suficientes, mas mais frequentemente são necessários métodos físico-químicos. Os métodos químicos são caros e exigem o uso de equipamentos dimensionais e caros, portanto são encontrados principalmente em refinarias.

Equipamento de Recuperação de Óleo GlobeCore

A empresa GlobeCore produz dois tipos de instalações para a recuperação total de óleos – UVR e CMM-R. As instalações CMM-R estão focadas principalmente no processamento de óleos de transformadores. Este equipamento consiste em unidades separadas, cada uma das quais desempenha a sua função: filtra e desgaseifica o óleo, remove os produtos envelhecidos, reativa o adsorvente, introduz um aditivo antioxidante especial no óleo. Todo o espectro de métodos modernos e eficazes de limpeza e restauração de óleo de transformador está envolvido nas instalações do CMM-R, mas a purificação de adsorção continua a ser a última e mais importante. Baseia-se na utilização de uma substância especial (adsorvente) da terra de Fuller, que se distingue pelas elevadas capacidades de absorção no que diz respeito aos constituintes ácidos e aos produtos do envelhecimento. Anteriormente, o uso de adsorventes nos processos de recuperação de óleo era caracterizado por certas dificuldades, que consistem na perda de propriedades absorventes. O problema é que, absorvendo as impurezas do óleo, o adsorvente fica saturado com o tempo e executa a função de sua remoção com menos eficácia. E quanto mais o tempo passa, pior é o processo de limpeza do óleo. Nas instalações do CMM-R, esse inconveniente está ausente. Após a saturação da terra de Fuller, o bloco de reativação do adsorvente começa seu trabalho. Ele restaura completamente as propriedades da terra de Fuller e é usado para restaurar os óleos novamente.

Naturalmente, a vida útil do adsorvente não é infinita, mas alguns anos de trabalho contínuo são muito melhores que os esforços regulares para reciclar e reabastecer as reservas da Terra de Fuller.

Outra característica distintiva das instalações CMM-R é a recuperação de óleo tanto no transformador de operação quanto no desconectado. A possibilidade da primeira opção é geralmente determinada pela condição técnica do transformador.

Outro tipo de equipamento de recuperação de óleo é uma instalação de UVR. Em termos de tipos de produtos petrolíferos processados, eles são mais versáteis. Com a ajuda deste equipamento, pode se recuperar as propriedades dos óleos de transformadores, turbinas e óleos industriais podem ser restaurados, sendo também possível processar combustível diesel, condensados de gás. Mudar de um produto para outro não requer nenhuma reconfiguração complexa do equipamento. Apenas o desempenho de regeneração será alterado.

A principal diferença entre as instalações de UVR e as instalações de CMM-R está na forma do adsorvente usado, bem como a possibilidade de sua reativação. É necessário usar equipamentos adicionais em instalações de UVR para reativação do adsorvente. A instalação do SMM-RP é adequada para essa tarefa.

A GlobeCore também fabrica outros equipamentos, cujo princípio inclui o uso de adsorventes. Estas são configurações como MCU e CP. No primeiro caso, o zeólito é usado como adsorvente. A instalação do tipo MCU não proporciona uma recuperação completa, mas tem sido comprovada nos casos de processamento de óleos com aumento da tensão de ruptura de 10 para 55-60 kV. O zeólito também pode ser usado em instalações de CP, mas há também a possibilidade de carregar sílica gel. Neste caso, os componentes ácidos são absorvidos do óleo e o valor do ácido diminui.

Vamos resumir. Recuperação de óleos usados tem vantagens indubitáveis sobre outros métodos de seu uso. Isso se manifesta em economias substanciais de dinheiro devido à rejeição de compras regulares de produtos novos e reciclagem de óleos usados, economia de recursos de petróleo, bem como melhoria da eficiência e confiabilidade de equipamentos industriais. A GlobeCore está sempre pronta para oferecer aos seus clientes tanto instalações comercialmente disponíveis para a recuperação de óleos, quanto soluções individuais de design que ajudarão a lidar com os atuais desafios da produção moderna.