Clareamento de óleos usados

A criação e desenvolvimento de tecnologias altamente eficientes é uma condição essencial para o desenvolvimento da produção. Um deles é a clarificação do óleo usado. Tais tecnologias devem atender aos requisitos de economia de recursos e energia, bem como a segurança ambiental ao máximo.

O uso racional de produtos de petróleo está em contato com uma série de questões críticas. Uma delas é a ocorrência anual de uma quantidade significativa de resíduos  (óleo usado, líquido refrigerante, lodo técnico, etc.) e o subseqüente problema de sua utilização.

Os óleos para motores, compressores, industrias, transmissões e transformadores são caracterizados por grandes volumes de materiais residuais. Após um tempo de trabalho o óleo usado é armazenado em um tanque especialmente designado ou entregue para regeneração para outras empresas.

O armazenamento a longo prazo não é rentável por outro lado  não devemos esquecer do fogo e da segurança ambiental.

As principais formas

Vamos considerar as tecnologias mais comuns usadas na prática, por meio das quais a clarificação do óleo usado é realizada.

Assentamento –  Este método é o mais fácil de implementar, pois prevê a sedimentação natural de impurezas nocivas sob a influência de forças gravitacionais. A duração do processo depende significativamente do grau de contaminação do óleo.

Se, após assentamento, a cor desejada não for obtida, recomenda-se a utilização de filtração e limpeza centrífuga.

Filtração – permite remover impurezas mecânicas e compostos resinosos, passando o óleo usado através das paredes de filtros especiais. A fim de melhorar a qualidade da limpeza, a filtragem de multiestágios pode ser usada (grossa e fina)

A limpeza centrífuga requer centrífugas. Esta abordagem baseia-se na heterogeneidade da mistura e permite separar diferentes frações do óleo. A limpeza centrífuga é considerada um dos métodos mais eficazes para a remoção de água e impurezas mecânicas.

Se após filtração e centrifugação não for possível obter a cor desejada do óleo, são utilizados métodos físico-químicos: coagulação, adsorção, troca iônica ou purificação seletiva

Coagulação –  trata-se, na verdade  de uma integração artificial de partículas poluentes, que é conseguida com a introdução no óleo usando substâncias especiais – coagulantes. Todo o processo dura de 20 a 30 minutos  após que grandes impurezas são removidas do óleo por sedimentação, filtração ou centrifugação.

Limpeza de adsorção É realizado usando as propriedades de certas substâncias de origem natural (argila branqueadora) e artificial (sílica gel). Eles prendem a contaminação na superfície externa dos grânulos e a superfície interna dos capilares penetrando nos grânulos.

Limpeza de troca iônica  – é a substituição de contaminações por ionitas (resinas de troca iônica). Após a mistura do óleo usado com os trocadores de íons l, ocorre a substituição de trocadores de íons móveis por íons de poluição. A limpeza por troca iônica permite remover substâncias ácidas, mas não afeta o resina.

Limpeza seletiva – Este é um efeito seletivo sobre componentes indesejados do óleo. Como solvente, por exemplo, fenol ou furfural podem ser usados.

Existem também métodos químicos para esclarecer o óleo usado. Eles fornecem uma limpeza mais profunda, mas são tecnicamente difíceis de implementar e muito caros.

Clarificação do óleo usado com ajuda da unidade UVR

Existe uma certa escala, que permite determinar o estado atual  de líquidos de isolamento por tonalidades de cor. Sim, os resultados devem ser apoiados pelos resultados de estudos e análises laboratoriais. Mas mesmo assim. Além disso, a cor do óleo do transformador é a sua apresentação.

A empresa GlobeCore desenvolveu e produz instalações do tipo UVR, com a ajuda dela é possível clarear, limpar e restaurar não apenas óleos para transformadores, mas também outros produtos petrolíferos: óleo combustível  diesel, óleo para transmissão, e para turbinas. Este equipamento permite a remoção de compostos de sulfeto de hidrogênio e hidrocarbonetos insaturados, para reduzir o teor de enxofre e parafinas.

Devido ao uso de modos automático e semi-automático, o custo do trabalho manual é reduzido significativamente (o operador não deve estar sempre perto do equipamento). A instalação do tipo UVR é versátil e econômica. O produto de saída tem uma aparência comercializável e, na maioria dos parâmetros, atende aos requisitos existentes, o que permite que continue seu uso para a finalidade pretendida.

Absolutamente qualquer uma das instalações do tipo UVR é uma instalação universal e pode trabalhar, purificar, clarear, regenerar e remover aromáticos de absolutamente todos os produtos de petróleo. A instalação pode ser aplicada em qualquer empresa, não exige colocação especial, é facilmente transportada, silenciosa.