A recuperação de óleo usado é necessária para a regeneração de suas características técnicas, perdidas no processo de envelhecimento do óleo. A seguir estão alguns dos métodos de recuperação de óleo mais populares, que são uma combinação de métodos físicos e químicos. Esses métodos incluem troca iônica, coagulação, adsorção e filtração seletiva.

Coagulação

No processo de coagulação, eletrólitos / coagulantes são introduzidos, que engrossam as partículas sólidas no óleo. O processo é governado pela quantidade de coagulante, bem como pela temperatura e eficiência de mistura. As partículas crescem durante 20 a 30 minutos em óleo e são removidas por sedimentação, centrifugação ou filtração com relativa facilidade devido ao seu tamanho maior.

Tratamento de adsorção

Utiliza substâncias especiais que retêm contaminantes na superfície de seus grânulos ou dentro dos capilares nos grânulos. Os adsorventes podem ser naturais e artificiais. Os primeiros incluem argilas, zeólitas e bauxites. Estes últimos incluem alumina, zeólito sintético, sílica gel e alumina.

Existem vários métodos de adsorção que são amplamente utilizados.

Método de contato

Inclui mistura de óleo com pequenas partículas sorventes. Além disso, o óleo pode passar por uma camada de sorvente – este é um método de percolação. No processo de contato contracorrente, o óleo e o absorvente se movem em direções opostas, e um para o outro, removendo os contaminantes do óleo.

O método de contato requer grandes quantidades de adsorvente, que após o uso requer descarte, o que aumenta o risco de poluição ambiental e custos financeiros adicionais.

Método de percolação

Inclui o uso de sílica gel que . O método de contato contracorrente, portanto, é considerado o mais promissor. Desde em primeiro lugar, é um processo contínuo e, em segundo lugar, o adsorvente não requer substituição, reativação ou filtração. O método de contato contracorrente é ecologicamente correto e mais econômico, pois reutiliza o absorvente e reduz os custos.

O método de purificação por troca iônica

Com base na capacidade de “resinas de troca iônica” se decompor em íons e interceptar contaminantes do óleo. As resinas de permuta iónica são materiais / polímeros granulares sólidos obtidos por polimerização e policondensação de substâncias orgânicas. Eles não se dissolvem em líquidos de água e carbono.

A limpeza por troca iônica também pode ser realizada pelo método de contato ou método de percolação. No primeiro caso, o óleo para limpeza é misturado com grânulos de resina de 0,3 – 2 mm. No segundo caso, o óleo passa por uma coluna especial preenchida com uma resina de troca iônica, onde os íons de poluição substituem os íons de resina. Para restaurar a resina de permuta iónica, lava-se com um solvente, seca-se e regenera-se com solução de hidróxido de sódio a 5%. As resinas de troca iônica removem compostos ácidos do óleo, mas não removem a resina.

Purificação seletiva de óleo usado

Remove seletivamente vários componentes, como oxigênio, ácidos e compostos nitrogenados. Nitrobenzeno, acetona, vários álcoois, fenol (e suas misturas com cresol), uma mistura de cetona (acetona ou metil etil cetona) e outros são utilizados como solventes seletivos. Unidades de purificação seletiva são projetadas como misturadores / sumps com evaporadores opcionais para remoção de solvente.

Um tipo de purificação seletiva é o tratamento de óleos contaminados com propano. Neste caso, o seguinte efeito é alcançado: hidrocarbonetos são dissolvidos em óleo, e substâncias asfálticas-resinosas precipitam.

Equipamento de Recuperação de Resíduos de Óleo

As instalações SMM-R avançadas da GlobeCore para regeneração de óleo de transformador usam o absorvente ambientalmente amigável Fuller Earth (um tipo de argila branqueadora), que apresenta excelentes resultados. Essas plantas restauram a rigidez dielétrica e a composição química do óleo do transformador e prolongam a vida útil do transformador. Durante este processo, o óleo é purificado, os produtos de decomposição e os ácidos são removidos, a cor é melhorada e a resistência à oxidação do óleo é aumentada.

As instalações do GlobeCore SMM-R processam o óleo diretamente no transformador que é ligado ou desconectado da rede de fornecimento de energia. A vantagem do processo GlobeCore é que o Fuller Earth pode ser reativado e reutilizado. Isso permite que as unidades SMM-R reciclem continuamente o óleo sem a necessidade de descartar e substituir o sorvente após cada ciclo de regeneração.

De todos os métodos listados acima, o processo GlobeCore usa reativação automática com o sorvente Earth da Fuller. Esta filtragem utiliza tecnologia avançada e é a recuperação de óleo mais rentável do mundo moderno.