Das Ausstattungsprogramm von GlobeCore umfasst mehrere Anlagen zur Regenerierung von Transformatorölen. In diesem Artikel werden wir über die Merkmale und Unterschiede der Regeneration in den Modellen von MCU und СMM-R sprechen.

Verwendung

Mit Hilfe von MCU-Anlagen wird eine teilräumige Regeneration des Transformatoröls durchgeführt, die die Entfernung von Wasser, wasserlöslichen Säuren und mechanischen Verunreinigungen beinhaltet. CMM-R Anlagen ermöglichen eine komplette Regeneration des Transformatoröls. Die Regeneration beinhaltet der Entfernung von gelösten Gasen, freiem und gelöstem Wasser, Partikeln, alternden Produkten und Veredelungsstabilisierung durch Einführung eines antioxidativen Zusatzstoffs.

Die Art des verwendeten Adsorbents

Sowohl die Anlagen auf der Intensivstation als auch CMM-R arbeiten nach dem Prinzip der Adsorptionsreinigung von transphoreherzhaftem Öl. In MCU-Anlagen wird synthetischer Zeolith als Adsorbens verwendet – eine Substanz mit einem feinporigen Kristallgitter, das Feuchtigkeit aufnimmt und in seinen Kristallen hält.

In den CMM-R-Anlagen fungiert Fullererde, eine natürlich vorkommende Substanz mit einer mikroporösen Struktur, die in der Lage ist, schädliche Verunreinigungen zusammen mit den Produkten des Aufbrechens von Transformatoröl aufzunehmen und zu behalten, als Adsorbent.

Wie es funktioniert

Das Prinzip der MCU-Installationen ist ganz einfach. Das erhitzte Öl wird durch die Zeolithpatronen gepumpt, in denen die Feuchtigkeit entfernt wird. Das System bietet auch Filter, um mechanische Verunreinigungen zu entfernen.

Das Prinzip der CMM-R-Installationen ist komplexer. Sie bestehen aus mehreren Blöcken mit voller Kapazität, von denen jeder seine Funktion erfüllt. Dies sind Blöcke zum Entgasen, Regenerieren und Reaktivieren des Adsorbens sowie ein Block zum Eintragen von Antioxidationsadditiven.

Wie viel Öl kann mit einem einzigen Adsorbierverband verarbeitet werden

Bis zur vollständigen Erschöpfung des Adsorptionsmittels können mit einer Säule der CMM-R-Einheit bis zu 90 Tonnen und mit einer Zeolithpatrone der MCU-Anlage bis zu 200 Tonnen Transformatoröl verarbeitet werden.

Welche Optionen werden verbessert

Bei der Verarbeitung von Öl in MCU-Zeolithanlagen muss vor allem die Durchschlagspannung verbessert werden, die in einem Durchgang von 5-10 auf 50 kV und höher ansteigt.

Neben der Erhöhung der Durchschlagspannung (von 30 auf 70 kV) verringern die CMM-R-Anlagen auch die Säurezahl (von 0,2 auf 0,03 mg KOH / g) und den Tangens des dielektrischen Verlusts (von 0,01 auf 0,005 bei 90 ° C). Numerische Daten geben einen allgemeinen Überblick über die Effizienz der Anlagen. Es können auch elektrisch isolierende Flüssigkeiten mit schlechteren Parametern verarbeitet werden. In einigen Fällen sind jedoch mehrere Durchgänge durch Regenerierungsgeräte erforderlich, um gute Ergebnisse zu erzielen..

Die Möglichkeit, adsorbierende Eigenschaften wiederherzustellen

Um Zeolith in den MCU-Installationen wiederherzustellen, sind externe Geräte (BRZ– oder BRPS-Einheiten) erforderlich. Die Entnahme von Zeolithpatronen ist jedoch nicht erforderlich. Bei CMM-R-Installationen werden die Eigenschaften der Fuller-Erde direkt in der Regenerierungsanlage (in der Adsorbens-Reaktivierungseinheit) wiederhergestellt..

Adsorbenverlust bei Reaktivierung

Bei einem Reaktivierungsvorgang gehen bis zu 10-15% der Zeolithmasse verloren. Daher muss nach Wiederherstellung der Eigenschaften der fehlende Teil des Adsorptionsmittels in die Kartuschen gegeben werden. Was Fullers Erde betrifft, ist der Zeitpunkt seiner Anwendung durch die Erschöpfung der Absorptionsfähigkeiten begrenzter. Dieses Adsorptionsmittel kann bis zu 300-mal reaktiviert werden, was einer Betriebsdauer von 1,5 bis 2 Jahren für die CMM-R-Anlage entspricht.

Die Zeit, die benötigt wird, um das Adsorbens zu reaktivieren

Die Wiederherstellung der Eigenschaften von Zeolith dauert 8-10 Stunden, und Fuller-Erde – bis zu 18 Stunden.

Ist es möglich, ein weiteres Adsorbent

In MCU-Anlagen kann anstelle von Zeolith Kieselgel eingesetzt werden, wodurch die Säurezahl des verarbeiteten Öls verringert werden kann. In CMM-R können auch andere Adsorbenten verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass nur die Fuller-Erde direkt in der Anlage reaktiviert wird.

Ölverlust im Regenerationsprozess

In beiden Fällen wird der Verlust von Transformatoröl auf nahezu Null reduziert. In CMM-R-Anlagen wird dies durch einen geschlossenen Regenerationszyklus erreicht. Massenverluste können nur mit der Entfernung von Wasser aus dem Öl und einer geringen Menge an sauren Sedimenten in Verbindung gebracht werden. Nach der endgültigen Entladung aus der MCU-Installation verbleibt Transformatoröl nur in Form eines dünnen Films auf der Zeolithoberfläche.

Weitere Funktionen

Ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal von CMM-R-Anlagen ist die Fähigkeit, Öl direkt im Transformator zu verarbeiten. Gleichzeitig kann der Transformator mit Strom versorgt werden und ohne ihn.