CLM-16/25 Kolloidmühle
CLM-16/25
-
Vorteile
- Die Mühle kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden;
- Kompakte Größen;
- Die Mühle kann verschiedene Rotor/Stator-Werkzeuge haben: Düse, Kammer, Kegel (für das Mahlen) und nur Kegel (für viskose Produkte);
- Je nach erforderlicher Intensität der mechanischen und thermischen Produktverarbeitung werden nicht nur der Rotor/Stator-Werkzeugtyp, sondern auch die Anzahl der Betriebseinheiten (Ringe) ausgewählt. Die Werkzeuge können zusammenklappbar oder aus einem massiven Werkstück und verschiedenen Stahlqualitäten hergestellt werden, je nach beabsichtigtem Verwendungszweck des Artikels; die Geometrie des Werkzeugs, die optimal für die festgelegte Aufgabe ist, sowie das Material des Werkzeugs können gewählt werden;
- Die Mühle kann sowohl drinnen als auch in geschützten Außenbereichen betrieben werden.
Der CLM-16/25 Kolloidmühle ist für die Inline-Homogenisierung und Emulgierung von Flüssigprodukten (dicken Schlämmen mit hohem Scherstress) ausgelegt, insbesondere für die Herstellung von Bitumenemulsionen.
Es ist akzeptabel, die Mühle für die Herstellung, Auflösung und Verarbeitung vieler Produkte in verschiedenen Industrien zu verwenden.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip der CLM-16/25 Kolloidmühle basiert auf einem Rotor/Stator-System. Ein Rotor und ein Stator bestehen aus konzentrischen Werkzeugringen (Schneider, Messer) mit speziellen Rillen- und/oder Lochkonfigurationen, die den optimalen mechanischen Einfluss auf das verarbeitete Produkt gewährleisten.
Im Arbeitszustand treten die Werkzeugringe des Rotors (bewegliches Werkzeug) und des Stators (stationäres Werkzeug) koaxial aufeinander zu und rotieren berührungslos mit einer hohen relativen Geschwindigkeit (bis zu 45 m/s). Die berührungslose Rotation wird durch technologische axiale und radiale Spalte sichergestellt.
Das verarbeitete Produkt gelangt durch die axiale Bohrung des Stators (Produkteinlass) in die Betriebs kammer des Mühlengehäuses, wird durch das Rotor/Stator-System geführt und in radialer Richtung abgeführt (Produktauslass).
Beim Durchgang durch das Rotor/Stator-System wird das Produkt durch komplexe hydrodynamische Prozesse beeinflusst, die mit Änderungen der Scherbelastungen, Scherkräften und Fließgeschwindigkeiten verbunden sind. Chemische Reaktionen erfolgen schneller aufgrund der erhöhten Kontaktflächen chemischer Stoffe. Dadurch werden intensive Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung, Mahlung und Zerkleinerung des verarbeiteten Produkts erreicht.
Bitumenemulsionen — Anwendungsgebiete
- Straßenbau:
- Oberflächenemulsionen;
- Flickteer;
- Verbindung von Asphalt-Schichten;
- Verwendung in Slurry Seal- und Multimac-Technologien;
- Boden- und Fundamentstabilisierung;
- Emulsionen für die Wiederverwendung von Asphaltmaterialien (Recycling);
- Langzeitlagerungs-Emulsionen (Wintermischungen für die Flickteerung von Schlaglöchern);
- Emulsionen zum Entfernen von Klebrigkeit.
- Wasserbauwerke:
- Emulsionen, die zum Anlegen von wasserdichten Membranen für Fundamente, Schwimmbäder, Rohr- und Pfahlverkleidungen usw. verwendet werden;
- Emulsionen werden mittels Sprühverfahren auf die Oberfläche aufgebracht, ein- oder zweikomponentig (um die Filmformation zu beschleunigen).
- Dachabdichtungen:
- Emulsionen zur Herstellung wasserdichter Membranen auf Dachflächen unterschiedlicher Komplexität. Diese Emulsionen werden mittels Sprühverfahren aufgebracht.
| Nr. |
Parameter |
Wert |
| 1 |
Kapazität der Einheit, m³/h (gpm) |
16…25 (70… 110)* |
| 2 |
Kinematische Viskosität des Produkts, mm²/s (St), nicht mehr als |
150 (1,5) |
| 3 |
Betriebstemperatur, °C (°F), nicht mehr als |
150 (302) |
| 4 |
Betriebsdruck, bar (psi), nicht mehr als |
10 (145) |
| 5 |
Vorläufiger Druckkopf auf der Produktzufuhrseite, bar (psi), nicht mehr als |
0,1 (1,45) |
| 6 |
Schaftdichtungstyp |
Packung |
| 7 |
Rotor/Stator-Werkzeugtyp |
Düse |
| 8 |
Ersetzbares Messerset |
optional |
| 9 |
Axialspalt des Messers |
vorgegeben |
| 10 |
Minimaler axialer Messerspalt, mm (in) |
0,5 (2·10-2) |
| 11 |
Minimaler radialer Messerspalt, mm (in) |
0,25 (10-3) |
| 12 |
Messertipps Geschwindigkeit, m/s (mph), nicht weniger als |
45 (100) |
| 13 |
Drehzahl der Mühlenwelle und Lager, U/min |
7.425 |
| 14 |
Drehzahl der Motorwelle, U/min |
2.970 |
| 15 |
Schmierung und Kühlung der Mühlenwellenlager |
Ölbad |
| 16 |
Ölvolumen in der Lageranordnung, dm³ (gal) |
0,2 (0,05) |
| 17 |
Mühlenheizung |
Thermoöl |
| 18 |
Erforderliche Leistung, kW |
37 |
| 19 |
Stromspannung, V |
kundenspezifisch |
| 20 |
Abmessungen, mm (in), nicht mehr als: |
|
|
-Länge |
1.060 (42) |
|
|
-Breite |
860 (34) |
|
|
-Höhe |
680 (27) |
|
| 21 |
Gewicht, nicht mehr als, kg (lb) |
470 (1.036) |
* – abhängig vom Produkt (Flüssigkeit).
Aplication :
- Die Mühle kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden;
- Kompakte Größen;
- Die Mühle kann verschiedene Rotor/Stator-Werkzeuge haben: Düse, Kammer, Kegel (für das Mahlen) und nur Kegel (für viskose Produkte);
- Je nach erforderlicher Intensität der mechanischen und thermischen Produktverarbeitung werden nicht nur der Rotor/Stator-Werkzeugtyp, sondern auch die Anzahl der Betriebseinheiten (Ringe) ausgewählt. Die Werkzeuge können zusammenklappbar oder aus einem massiven Werkstück und verschiedenen Stahlqualitäten hergestellt werden, je nach beabsichtigtem Verwendungszweck des Artikels; die Geometrie des Werkzeugs, die optimal für die festgelegte Aufgabe ist, sowie das Material des Werkzeugs können gewählt werden;
- Die Mühle kann sowohl drinnen als auch in geschützten Außenbereichen betrieben werden.
Aplication :