Traitement de l’huile est la meilleure façon d’économiser de l’argent sur l’achat d’huile neuve. L’expérience nous prouve que le traitement régulier de l’huile fait prolonger la durée de vie d’huile et d’équipement rempli d’huile. Nous examinons ci-dessous les techniques de base de traitement de l’huile et d’équipement.
Le traitement de l’huile par sédimentation
Cette méthode convient à l’huile au faible degré de contamination (par les particules solides et de l’eau). L’huile est versée dans un réservoir de sédimentation pour quelques heures. La boue, la poussière, les particules de métal et l’eau finiront par tomber au fond du réservoir, d’où elles sont retirés au moyen d’une vanne de vidange. Le principal inconvénient de sédimentation est son application limitée et la longue durée (dans certains cas, la décantation peut durer plus de 10 à 20 heures).
Le traitement de l’huile par centrifugation
Historiquement, les premières méthodes de traitement d’huile étaient basées sur des phénomènes physiques. L’une des méthodes de traitement des liquides pour éliminer les particules suspendues et de l’eau consiste en utilisation de l’effet centrifuge. La centrifugation a aussi ses restrictions. Elle n’est utilisable que dans le cas où l’eau de l’huile est émulsifiée et le poids spécifique des impuretés solides dépasse le poids spécifique de l’huile. Elle ne peut pas supprimer l’humidité, les gaz dissous, les différents fibres et nécessiterait un traitement supplémentaire pour terminer le nettoyage.
L’équipement de filtration centrifuge d’huile sont les centrifugeuses, aussi connues comme les séparateurs.
Filtration d’huile
L’utilisation de barrières à capter les impuretés d’huile est appelée la filtration. Les filtres stationnaires font traiter l’huile directement dans le système. Les filtre-presses traitent l’huile drainée de l’équipement. Ils sont composés de cadres et de plaques, avec matériau filtrant entre eux.
Les principaux inconvénients des filtre-presses sont les fuites qui provoquent l’oxydation d’huile; ils ont aussi besoin de remplacements fréquents des éléments filtrants et possèdent d’une faible capacité de récupération d’huile.
Coagulation
La coagulation est utilisée lorsque l’huile traitée contient un grand nombre de petites impuretés mécaniques. Elle est effectuée par l’introduction de coagulants. Elles font agrandir les impuretés d’huile, puis les grosses particules sont éliminées par filtration ou sédimentation.
Évaporation
Évaporation est utilisée pour supprimer l’humidité de l’huile. Le principe de ce processus est basé sur la différence entre les températures d’ébullition d’eau et de fractions d’huile. L’huile est chauffée à une température à laquelle l’humidité se fait évaporer. Puis l’humidité évaporée est retirée par la condensation. L’efficacité du traitement par évaporation de l’huile dépend des conditions suivantes: la température et la pression.
De plus, l’eau peut être retirée par des déshydrateurs d’air, qui font forcer l’air chaud, sec à travers l’huile pour supprimer l’humidité.
Le traitement électrostatique de l’huile
Pour la méthode électrostatique du traitement de l’huile on emploie les électrodes spéciales à créer un champ électrique. Lorsque l’huile passe à travers ce champ, les particules chargées sont attirées vers les électrodes, les particules neutres se déposent sur le papier ondulé situé entre les électrodes. Le papier fait perturber le champ électrique, donc les particules neutres entrent en contact avec lui aux points de la plus haute tension.
Les particules (charbon, métaux non ferreux, fer, etc.) dans l’huile reçoivent une charge positive ou négative, et sont attirées par une électrode à charge opposée. L’inconvénient principal de cette approche est la nécessité du nettoyage fréquent des électrodes. En outre, il est recommandé d’effectuer le pré-séchage de l’huile pour réduire la teneur en eau à 500 ppm (500 g / t) et rehausser l’efficacité du processus électrostatique.
TRAITEMENT PAR ABSORPTION
Traitement par absorption est une partie intégrale de tout système de régénération d’huile industrielle. Grâce à la bonne propriété absorbante, non seulement l’eau et les impuretés mécaniques sont éliminées, mais aussi les composés acides et les produits de vieillissement . En général, pas tous les absorbants démontrent la même efficacité, donc le matériel spécifique est choisi individuellement en fonction de l’espèce de contamination.
L’absorption se produit lorsque l’huile passe par les colonnes remplies de matériaux absorbants. Une certaine restriction de cette méthode est la nécessité de changer l’absorbant lorsqu’il devient saturé d’impuretés ou de les réactiver. Ce problème est résolu par l’équipement de GlobeCore où la réactivation de l’absorbant se poursuit en parallèle avec le traitement de l’huile.
traitement de l’huile sous vide
GlobeCore produit les installations CMM pour le traitement de l’huile sous vide. Cet équipement fait éliminer les gaz dissous et l’humidité de l’huile; il en résulte le suivant:
- teneur en humidité par poids, moins de 0,001% (10 ppm);
- contenu de gaz volumétrique, moins de 0,1%;
- contenu des impuretés solides, moins de 8 ppm;
- finesse de filtration de 5 μm.
En plus aux installations de traitement de l’huiles industrielles, GlobeCore produit également d’autre équipement pour la maintenance des transformateurs et les processus tels que le séchage de l’isolation solide, remplissage, évacuation, etc.
Traitement complexe d’huile
Il n’existe pas une seule unique méthode d’accomplir la purification d’huile. En pratique, l’huile contient toujours des impuretés de nature et d’origine différentes. Par conséquent, le traitement de l’huile est complexe et réalisé au moyen de plusieurs approches qui se suivent. Par exemple, les particules solides sont éliminées par décantation et filtration; l’eau et des gaz par la température élevée et le vide poussé; les produits de vieillissement sont extraits par des absorbants naturels ou artificiels.
GlobeCore produit les installations de traitement de l’huile compacts et mobiles pour assurer la purification et la récupération d’huile; elles sont conçues de sorte que le rythme de traitement correspondrait aux exigences du client.