Unidade de secagem a vácuo para isolamento de transformadores

Apresentamos a sua atenção uma unidade de vácuo tipo US-6S, projetado para secar o isolamento de transformadores de potência.

Uma das etapas tecnológicas mais importantes no processo de produção ou reparo de transformadores de potência é a remoção efetiva da umidade do isolamento sólido. A rigidez dielétrica do isolamento, que foi seco e impregnado com óleo, é aproximadamente 20 vezes maior que a do isolamento, que não foi submetido a estas operações.

Dependendo dos tipos de transformadores e condições de trabalho, existem várias maneiras de remover a umidade da parte ativa. Um deles está secando em um gabinete de vácuo (câmara de vácuo).

Transformadores de potência de secagem usando um gabinete de vácuo tem as seguintes vantagens:

• evaporação mais intensa de umidade em comparação com a secagem natural e secagem com ar quente;
• alta eficiência e tempo de processo reduzido.

GlobeCore company  oferece aos seus clientes para comprar unidade de vácuo de quaisquer modificações, dependendo das necessidades específicas do cliente. Ao projetar, parâmetros como desempenho, dimensões, localização e características de colocação, método de carregamento, grau de automação, etc. são levados em consideração.

Unidade de secagem a vácuo: Principais componentes da unidade

1 – Gabinete de controle

2 – Unidade de vácuo BV-1000

3 – Compressor

4 – Aquecedor de óleo PPM-18

5 – Condensador evaporativo

6 – Tanque de coleta de condensado

7 – Câmera de Trabalho

8 – Porta da câmara de trabalho

9 – guias de carruagem

A secagem do isolamento do transformador usando o gabinete de vácuo US-6S é caracterizada pelo controle automatizado e registro de parâmetros operacionais importantes: temperatura de aquecimento, grau de vácuo na câmara, mudanças no teor de umidade do isolamento e a presença de condensado na câmara. Também é possível gravar automaticamente os parâmetros listados em mídia eletrônica na memória do dispositivo de controle, geração de arquivo, relatório e protocolo.

Princípio de funcionamento

A parte ativa do transformador é colocada no carro deslizante com a ajuda de um guindaste de ponte ou de um carregador. O controle do movimento do carro (acionamento mecanizado), fechamento e abertura das portas da câmara de trabalho (acionamento pneumático) é realizado pelo operador a partir do painel de controle.

Para aquecer a câmara de trabalho, utiliza-se óleo técnico que, por sua vez, é levado à temperatura desejada com um aquecedor de fluxo tipo PPM-18C.

Para excluir a possibilidade de queimaduras para a equipe, bem como a influência da temperatura ambiente no processo de secagem do transformador, a câmara de trabalho é feita de aço inoxidável e isolada. O sistema também contém um condensador projetado para coletar umidade, que é o resultado da secagem. Para resfriar o condensador usado a água de entrada.

O painel de controle está localizado separadamente e contém:

• controles necessários;
• dispositivos de controle de processo;
• sistema de proteção automática contra situações de emergência;
• sistema para diagnosticar possíveis problemas.

Graças ao sistema de controle existente, ele pode monitorar continuamente os parâmetros de operação do coluna de vácuo e o estado do núcleo.

Lembramos que o preço de um unidade  de secagem a vácuo depende das dimensões necessárias, da produtividade e das características tecnológicas do processo que ocorre na empresa do Cliente.

Recursos adicionais

Além disso, a Globe Core pode fabricar câmaras de secagem a vácuo para diversas matérias-primas e materiais:

• pós e pastas;
• produtos alimentares;
• madeira, etc.