Considere os transformadores de energia do dispositivo. Normalmente, a estrutura dos transformadores de potência inclui um circuito magnético fechado e dois ou mais enrolamentos que conduzem a corrente elétrica.
Isolamento de Transformadores de Potência
Durante a operação, o isolamento dos transformadores é submetido a um campo elétrico equivalente à tensão de operação nominal. Também é possível a sobretensão a longo prazo, surgida como resultado do fluxo de processos de chaveamento em redes elétricas, condições de emergência ou exposição a descargas elétricas atmosféricas.
Tais condições são um pré-requisito para aquecer as partes que transportam corrente do transformador, o que contribui para o envelhecimento do isolamento e a redução de suas propriedades dielétricas. Portanto, a escolha do isolamento de um transformador de potência deve ser feita da forma mais responsável possível. Depende da duração da operação do equipamento sob as condições de várias influências (térmicas, elétricas, mecânicas, etc.) durante a operação. Transformadores de baixa potência geralmente têm enrolamentos com papel, verniz ou isolamento de tecido.
Nos transformadores de maior potência, a função de um meio isolante é realizada por um óleo especial transformador. Se compararmos o projeto de transformadores secos e cheios de óleo, deve-se notar que os dispositivos do segundo tipo são mais complexos.
O dispositivo de transformadores de potência: tanque, circuito magnético e enrolamento
A estrutura dos transformadores de óleo de potência inclui um tanque com radiadores cheios de óleo, bem como um núcleo magnético e enrolamentos. O tanque tem um bujão de enchimento e medidores de nível de fluido isolante. Um aumento na temperatura leva a um aumento no volume de óleo. A fim de compensar a superfície interna do tanque é corrugado. A proteção contra sobrepressão também é fornecida na forma de uma válvula de segurança.
Ao instalar transformadores não selados, é necessário levar em conta todos os requisitos de segurança contra incêndios e padrões sanitários, que são causados pelo perigo de vapores de óleo para a saúde humana e sua inflamabilidade.
Mas, apesar dos momentos listados, os transformadores de óleo de potência têm inúmeras vantagens indiscutíveis e estão em demanda. Transformadores selados são caracterizados por maior segurança, pois neste caso o contato do óleo isolante com o meio ambiente é excluído. Eles não requerem nenhum cuidado complexo. Na maioria das vezes, o pessoal de manutenção precisa adicionar óleo ao nível necessário. As vantagens dos transformadores de potência de óleo incluem reatância relativamente pequena, longa vida útil e mínima intervenção não planejada.
Seleção de um transformador de potência
Ao escolher um transformador, antes de tudo, é necessário levar em conta sua classe de tensão e, em seguida, outros fatores: preço, confiabilidade, usabilidade, segurança contra incêndio, etc.
Existem transformadores das seguintes classes de tensão: transformador de 3 kV, transformador de 6 kV, transformador de 10 kV, transformador de 110 kV, transformador de 220 kV, transformador de 500 kV, etc.
Óleo de transformador de envelhecimento
O processo de envelhecimento do óleo do transformador é o resultado da interação, oxigênio, água e temperaturas dentro do transformador. O maior perigo é a umidade, bem como as impurezas nocivas, que inevitavelmente aparecem com um aumento na vida útil do óleo e contribuem para a sua oxidação.
Uma das ferramentas de manutenção essenciais para um transformador é uma verificação de rotina do óleo. De acordo com os resultados da análise de óleo, é possível avaliar a condição do sistema de isolamento do transformador e, consequentemente, sua operacionalidade. No entanto, na presença de informações completas sobre o estado do isolamento líquido do transformador, bem como a intervenção oportuna, não será possível substituir completamente o óleo do transformador. O precipitado, que é formado sob a influência da temperatura e dissolve gases, impurezas nocivas e partículas sólidas no interior do transformador, permanece e contribui ainda mais para a rápida contaminação e oxidação do novo óleo.
Para isso existem instalações de regeneração de óleo de transformadores. Sua principal função é filtrar o óleo usado, extraído pela própria planta do transformador, através de uma conexão direta. Com a passagem de um ciclo completo de regeneração, o óleo é limpo de impurezas nocivas, adquire propriedades primárias e retorna ao transformador sem interrupção em sua operação.
A GlobeCore é um fornecedor globalmente reconhecido de equipamentos para regeneração e purificação do óleo.
Nos sistemas de limpeza e regeneração de óleos da marca GlobeCore, são utilizados diversos métodos de filtração, visando à limpeza complexa ou seletiva de combustível. A unidade de regeneração de óleo do transformador sob a ação de um tipo de alto vácuo CMM permite remover a água e o ar dissolvidos no óleo, bem como partículas sólidas (o produto do desgaste natural do transformador).
Instalações de regeneração de óleo do transformador: Visão geral do modelo
Uma característica distintiva das instalações do GlobeCore CMM é a mobilidade. O equipamento é projetado de forma a atender as necessidades da empresa, tanto quanto possível: a instalação pode ser usada estacionária e, se necessário, pode ser movida com a ajuda de veículos.
As estações móveis de óleo do tipo CMM-0.16 são projetadas para limpeza de impurezas mecânicas e secagem sob óleos de transformador a vácuo de diferentes viscosidades e classe de pureza industrial com passagem repetida do produto através de uma unidade de filtro. As estações são usadas para instalação, reparo e operação de equipamentos de alta tensão preenchidos com óleo (transformadores de potência, chaves de alta tensão e outros equipamentos). Eles usam a tecnologia clássica de secagem de óleo criando vácuo e removendo vapor de água da superfície do óleo.
A instalação é conectada diretamente ao transformador. O óleo é bombeado para o sistema usando uma bomba de entrada. Antes da passagem de óleo, a fim de evitar danos à bomba, ela é passada através de um filtro de entrada, no qual partículas maiores ficam presas. O óleo é então alimentado a um aquecedor elétrico e passado por um pré-filtro. No futuro, o óleo é injetado na câmara de vácuo através de um coagulador. Com este processo, consegue-se uma superfície máxima para a evaporação de gases e água dissolvida em óleo sob condições de alto vácuo, que são então removidos da câmara com uma bomba de vácuo.
Depois que o ciclo de limpeza é concluído, o óleo é então removido da câmara de vácuo usando uma bomba de saída. Porém, antes disso, o óleo passa por um filtro de polimento altamente eficiente, onde ocorre a limpeza final do óleo das partículas mecânicas.
O alcance da marca GlobeCore é bastante amplo e atende às condições de demanda do consumidor.
Além das instalações padrão, que produzem limpeza a vácuo pelo método acima, a empresa oferece instalações mais avançadas, como o CMM – 4. Uma característica distintiva da estação é que no tanque a vácuo não há dispersão fina nem método de organizar o processo de secagem. O óleo é alimentado ao “filtro ativador”, onde o fluxo é dividido em duas fases.
O vácuo na umidade contida no óleo ocorre na superfície desenvolvida das fibras de propileno a partir das quais é feito o “ativador do filtro”. Isso tornou possível afastar-se do bocal e do equipamento do bocal, eliminar o arrastamento do óleo processado para a linha de vácuo e aumentar significativamente a estabilidade do processo de tratamento de óleo.
Também vale a pena mencionar que cada pedido é individual e os especialistas da GlobeCore podem fornecer diferentes métodos para limpeza, filtragem e regeneração de óleo de transformador  .
As estações móveis de óleo do tipo CMM-0.16 são projetadas para limpeza de impurezas mecânicas e secagem sob óleos de transformador a vácuo de diferentes viscosidades e classe de pureza industrial com passagem repetida do produto através de uma unidade de filtro. As estações são usadas para instalação, reparo e operação de equipamentos de alta tensão preenchidos com óleo (transformadores de potência, chaves de alta tensão e outros equipamentos). Eles usam a tecnologia clássica de secagem de óleo criando vácuo e removendo vapor de água da superfície do óleo.
A instalação é conectada diretamente ao transformador. O óleo é bombeado para o sistema usando uma bomba de entrada. Antes da passagem de óleo, a fim de evitar danos à bomba, ela é passada através de um filtro de entrada, no qual partículas maiores ficam presas. O óleo é então alimentado a um aquecedor elétrico e passado por um pré-filtro. No futuro, o óleo é injetado na câmara de vácuo através de um coagulador. Com este processo, consegue-se uma superfície máxima para a evaporação de gases e água dissolvida em óleo sob condições de alto vácuo, que são então removidos da câmara com uma bomba de vácuo.
Depois que o ciclo de limpeza é concluído, o óleo é então removido da câmara de vácuo usando uma bomba de saída. Porém, antes disso, o óleo passa por um filtro de polimento altamente eficiente, onde ocorre a limpeza final do óleo das partículas mecânicas.