L’huile de transformateur devint contaminée et oxydée au cours de son utilisation ou le stockage prolongé. Les petites particules de matière du corps de transformateur, ainsi que l’eau dissoute et le gaz font réduire la rigidité diélectrique d’huile. L’utilisation continue de tels produits dans l’équipement électrique sera la cause inévitable des défaillances. Voila pourquoi de nombreuses entreprises protègent leurs transformateurs par l’équipement de dégazage. Dégazage de l’huile permet la purification complète pour enlever les particules solides, l’humidité et l’air.
Jusqu’à récemment, l’huile a été traitée par stades par plusieurs différents types de matériel afin de retirer les particules solides, l’humidité et le gaz. La mise en œuvre de systèmes modernes de traitement complet a grandement simplifié ce processus.
Rigidité diélectrique
Présence de divers contaminants réduit considérablement la rigidité diélectrique de l’isolation de transformateur. Les étincelles dans l’équipement électrique peuvent causer l’inflammation et du feu dans l’équipement électrique.
La rigidité diélectrique d’huile propre est assez élevée, de l’ordre de 60 kV et plus. Si les bulles de gaz se forment dans le diélectrique, ses propriétés diélectriques diminuent et il devient le conducteur du courant électrique, ce qui cause les défaillances.
Contrôle de qualité
La puissance de transformateur tend à augmenter avec du temps, donc les exigences en matière de la pureté d’huile utilisée dans le système augmente aussi.
Les fabricants d’équipement rempli d’huile font spécifier leurs exigences à l’entretien. L’exigence obligatoire – la purification d’huile.
De nombreux opérateurs de transformateurs de puissance sont intéressés à améliorer la qualité de transformateur et l’entretien d’autre équipement électrique.
Le problème peut être résolu par la mise en service d’équipements de dégazage de l’huile pour traiter l’huile sur site, sans avoir débranché les transformateurs sous charge.
Les fabricants ont introduit les spécifications et les règlements à l’égard de la qualité d’isolation et des fluides utilisés dans leur équipement. Les documents réglementaires contiennent l’information sur le maximum admissible de contaminants dans l’huile.
Normalement, l’huile absorbe les gaz. Le taux de solubilité ou le coefficient Bunsen est utilisé pour déterminer la solubilité des gaz dans l’huile. Il est égal au volume de gaz dans une unité de volume d’huile.
Le pourcentage volumétrique de gaz dissous dans l’huile de transformateur peut atteindre:
- air – 9,4 %;
- oxygène – 16%;
- dioxyde de carbone – 120 %;
- monoxyde de carbone – 9%.
Il est à noter – plus la solubilité des gaz d’hydrocarbures est élevée lors du chauffage d’huile, la moindre est la solubilité. La solubilité du dioxyde de carbone diminue également lorsque l’huile est chauffée. L’azote et l’oxygène sont les moins influencés par la température et se dissolvent plus lentement.
Le procédé de détermination de la quantité de gaz dans l’huile recouvre une grande variété de méthodes. La chromatographie est l’un d’entre eux. Les méthodes manométriques de différents types peuvent être également utilisées.
La méthode la plus simple pour déterminer la quantité d’air ou d’autre gaz dans l’huile est le fort dégazage sous vide. L’huile est remuée et agitée au cours de ce procédé.
Facteurs de défaillances de transformateurs et d’autres systèmes électriques
L’équipement d’alimentation, tels que compresseurs, presses hydrauliques, turbines, échangeurs peuvent défaillir de temps en temps. Ces échecs peuvent être dus aux surcharges ou aux erreurs d’opérateur. Un autre facteur fréquente est le dysfonctionnement d’un élément, et l’accumulation de contaminants, tels que les particules, l’humidité et le gaz dans l’huile.
L’équipement d’alimentation est souvent coûteux et nécessite une bonne maintenance. Huile de transformateur, qui peut provenir de nombreux fabricants, doit être préparée et surtout avant son utilisation.
Tant que de nombreux fabricants d’équipement d’entretien d’huile transformateur mettent l’accent sur la déshydratation de l’huile, GlobeCore a conçu et mis en œuvre les systèmes permettant d’éliminer tous les contaminants de l’huile simultanément.
L’équipement de dégazage CMM de GlobeCore permet la purification complète pour enlever les particules solides, l’humidité et l’air. Ces installations sont très efficaces, car même un seul cycle d’huile à travers cette installation rend souvent l’huile usagée convenable pour la réutilisation.
Principes opérationnels de l’équipement de dégazage de l’huile
Les installations série CMM de GlobeCore emploient le vide et la fine filtration pour le traitement d’huile. A la sortie l’huile possède de paramètres suivants:
- Teneur en humidité – 5 ppm ;
- Filtration nominale – 5 μm ou mieux;
- Teneur en gaz – 0,1 % vol.;
- Rigidité diélectrique – 70 kV.
Remarque, – ce qui précède est valable pour l’état initiale d’huile:
- Teneur en gaz – 10,5 % vol. ou mieux ;
- Teneur en humidité – 100 μm ou mieux;
- Température au-dessus de 0ºС.
Selon le résultat souhaité,l’équipement Globecore peut fonctionner dans un des trois régimes suivants :
- Chauffage de l’équipement avec de l’huile chaude;
- Dégazage et purification d’huile;
- La mise sous vide de transformateurs.
Avantages de GlobeCore équipement de dégazage
Le dégazage de l’huile de transformateur à l’aide du dégazeur série CMM vous offre les avantages suivants:
- Nuls déchets générés au cours du processus;
- Dispositifs compactes;
- Mobilité;
- Simple commande et entretien;
- Surveillance anti-moussage;
- Equipé par modules GSM pour assurer le contrôle à distance;
- Purification de haute qualité même après un seul cycle de traitement;
- Faible consommation d’énergie;
- Faible niveau sonore.
Les CMM sont fabriqués en sa structure de base qui peut être complétée à la demande de client. Certaines des options offertes par GlobeCore pour l’équipement de dégazage sont :
- Système à vide auxiliaire;
- Humidimètres à huile;
- Compteurs de débit;
- Contrôle du niveau d’huile dans le transformateur pour la meilleure sécurité.
La société propose également une assistance à la mise en service sur site par nos expert ingénieurs; les installations GlobeCore peuvent être fournies n’importe où dans le monde.