Moinho magnético AVS-100

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mezclador electromagnético
A unidade de mistura funciona no princípio da transformação da energia do campo eletromagnético em outras formas de energia. A...
    Benefícios
    • moagem simultânea, mistura e ativação das substâncias tratadas;
    • alta finura de moagem;
    • intensificação de processos tecnológicos. Processamento leva segundos e frações de segundos;
    • redução do consumo de eletricidade;
    • economia de matérias-primas e materiais;
    • facilidade de implementação nas linhas de processamento existentes.

A unidade de mistura funciona no princípio da transformação da energia do campo eletromagnético em outras formas de energia. A unidade é uma câmara de trabalho (tubo) com um diâmetro de 90-136 mm, localizada no interior do indutor de um campo electromagnético rotativo.

Na área de trabalho existem elementos ferromagnéticos cilíndricos com um diâmetro de 0,5 – 5 mm e um comprimento de 5 – 60 mm, numa quantidade de várias dezenas a várias centenas, dependendo do volume da área de trabalho.

A câmera pode ter uma configuração diferente, dependendo dos requisitos para os processos que ocorrem dentro dela.

Para o processamento de fluidos, os filtros são instalados em ambos os lados da câmara (ou somente na saída). Ao processar materiais fibrosos, são instalados filtros de labirinto, de modo que os elementos ferromagnéticos são retidos na área de trabalho.

Os principais componentes das instalações eletromagnéticas com uma camada de vórtice: um indutor de um campo eletromagnético rotativo com um sistema de refrigeração, conectado a uma fonte de corrente trifásica de 380 / 220V, 50 Hz e uma câmara de trabalho com elementos ferromagnéticos.

O consumo de energia na câmara é determinado apenas pelo seu design, materiais e espessura da parede, e não depende da força do campo. Para reduzir o consumo de energia, produzimos uma câmara de trabalho a partir de um material não magnético (aço inoxidável).

A granulação e a mistura podem ser realizadas não apenas por partículas ferromagnéticas, mas também por facas (R 4), tubos (fig.5) ou rotor (fig.6). Nesse caso, os filtros de malha atuam como separadores.

Globecore rotating electromagnetic field machine. electromagnetic vortex system. The camera for rotating electromagnetic field. vortex-layer avs-for-liquid-phase-processes
Fig. 1.sistema eletromagnético da camada de vórtice: 1 – manga protetora; 2 – indutor; 3 – caso de indutor; 4 – câmara de trabalho de material não magnético; 5 – elementos ferromagnéticos Fig. 2. foto da camada de vórtice (1000 quadros por segundo) Fig. 3. câmara AVS  para processamento de materiais líquidos: 1 –  câmara ; 2 – bucha; 3 –  filtro
rotor for rotating electromagnetic field. avs chamber with knives. avs chamber with tubes. rotating electromagnetic field avs chamber with rotor. rotating electromagnetic field
Fig. 4. câmera AVS com facas: 1 – facas; 2 – câmera ; 3 – filtro; 4 – bucha Fig. 5. câmera AVS com tubos: 1 – câmera ; 2 – filtro; 3 – Bucha; 4 – tubos; 5 – Tubo de filtro Fig. 6. câmera AVS com rotor: 1 – câmera; 2– buchas de bronze (lubrificadas e resfriadas com o líquido tratado); 3 – invólucro; 4 – Rotor

Unidade AVS -100 com elementos ferromagnéticos destina-se à intensificação de processos físicos e químicos..

A unidade é usada com sucesso para tais fins:

  • Produção de emulsões e suspensões multicomponentes,
  • Acelerando a produção de misturas finas,
  • Ativação de materiais em forma seca e água
  • Melhorando as propriedades da borracha e reduzindo o tempo de vulcanização
  • Purificação completa de águas residuais industriais a partir de fenol, formaldeído, metais pesados, arsênio, cianetos
  • Aceleração do tratamento térmico
  • Produção de proteínas a partir de células de levedura
  • Melhoria da estabilidade microbiológica de alimentos e ativação de fermento ao cozer pão
  • Melhorar produtos semi-fabricados  e acabados de carne e peixe
  • Intensificação da extração, incluindo a produção de caldos, sucos, pectina, etc.
  • Produção de suspensões e emulsões de segurança microbiológica aprimorada na indústria de alimentos, sem o uso de estabilizadores, bem como um aumento no rendimento do produto.

O campo eletromagnético giratório aciona os elementos ferromagnéticos na zona ativa e cria a chamada “camada de vórtice”.

A unidade AVS  é usada como:

  • Reator,
  • Misturador,
  • Moinho,
  • Extrator,
  • Dispositivo de processamento magnético
  • Materiais ativadores, etc.
  • Obtenção de suspensões e emulsões multicomponentes;
  • acelerando os processos de obtenção de misturas finas, a ativação de substâncias no estado seco, e na forma de dispersões aquosas (o que leva a melhores propriedades físicas e mecânicas da borracha e reduz o tempo de vulcanização);
  • para o tratamento completo de efluentes industriais (fenol, formaldeído, metais pesados, arsênico, compostos de cianeto, aceleração de processos de tratamento térmico, produção de substâncias protéicas a partir de células de levedura);
  • melhorar a estabilidade microbiológica dos alimentos e a ativação da levedura na produção de panificação;
  • melhorar a qualidade de produtos de carne e peixe semi-acabados e acabados;
  • intensificação de processos de extração, incluindo a preparação de caldos, a produção de bebidas de baga (sucos), pectina, etc .;
  • para obtenção de suspensões e emulsões de maior segurança microbiológica na indústria de alimentos sem o uso de estabilizadores, bem como para aumentar o rendimento de produtos acabados.

Especificações AVS-100

Parâmetro

Tipo

AVS-100

Máxima produtividade, m3 / hora

– tratamento de águas residuais

12

– produção de suspensão

5

Pressão de trabalho, MPa (kg / cm2), não menos::

0,25 (2,5)

Diâmetro da câmara, mm

90

Indução magnética na área de trabalho, T

0,15

Fonte de alimentação

Alimentação AC

Freqüência, Hz

50

Tensão, v

380

A freqüência de rotação do campo eletromagnético na zona ativa, rev / min

3 000

Consumo de energia, kW

4,5

Dimensões, mm

1200×900×1610

Peso, kg

520

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  • moagem simultânea, mistura e ativação das substâncias tratadas;
  • alta finura de moagem;
  • intensificação de processos tecnológicos. Processamento leva segundos e frações de segundos;
  • redução do consumo de eletricidade;
  • economia de matérias-primas e materiais;
  • facilidade de implementação nas linhas de processamento existentes.
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