Moinho coloidal CLM-2/4
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Moinho
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Vantagens
- o moinho pode ser utilizado em diversas indústrias;
- o moinho pode ter ferramentas rotor/estator de vários tipos: bocal, câmara, cone (para moagem) e cone simples (para produtos viscosos);
- dependendo da intensidade necessária para o processamento mecânico e térmico do produto, não só o tipo de ferramenta rotor/estator, mas também o número de estágios operacionais (anéis) são selecionados. As ferramentas podem ser desmontáveis ou feitas de peça sólida e com diferentes tipos de aço, dependendo do propósito do item; a geometria da ferramenta ideal para a tarefa definida e o material da ferramenta podem ser escolhidos;
- o moinho pode ser operado tanto em ambientes fechados quanto em espaços externos abrigados.
O moinho de colóide CLM-2/4 é projetado para homogeneização e emulsificação de produtos líquidos (pastas espessas de altas tensões de cisalhamento), em particular, para a preparação de emulsões de betume.
É aceitável utilizar o moinho para preparação, dissolução e processamento de muitos produtos em diversas indústrias.
Princípio de funcionamento
O princípio de funcionamento do moinho de colóide CLM-2/4 é baseado no diagrama do sistema rotor/estator. O rotor e o estator consistem em anéis concêntricos de ferramentas (cortadores, lâminas) com configurações especiais de sulcos e (ou) furos que garantem o modo ideal de impacto mecânico no produto processado.
Em posição de trabalho, os anéis de ferramentas do rotor (ferramenta móvel) e do estator (ferramenta fixa) entram em contato coaxialmente entre si e giram sem contato a uma alta velocidade relativa (até 45 m/s). A rotação sem contato é garantida por folgas axiais e radiais tecnológicas.
O produto processado entra na câmara de operação do corpo do moinho através do furo axial do estator (entrada do produto), passa pelo sistema rotor/estator e é descarregado na direção radial (saída do produto).
Ao passar pelo sistema rotor/estator, o produto é influenciado por processos hidrodinâmicos complexos associados a mudanças nas tensões de cisalhamento, forças de cisalhamento e velocidade do fluxo. As reações químicas ocorrem mais rapidamente devido ao aumento das superfícies de contato dos agentes químicos. Como resultado, ocorre uma dispersão, emulsificação, homogeneização, moagem e pulverização intensivas do produto processado.
Emulsões de betume — Áreas de aplicação
- Construção rodoviária:
- emulsões para pavimentação;
- reparo de buracos;
- ligação de camadas de asfalto;
- uso nas tecnologias Slurry Seal e Multimac;
- estabilização de solo e base;
- emulsões destinadas à reutilização de materiais asfálticos (reciclagem);
- emulsões de armazenamento de longo prazo (misturas para reparo de buracos no inverno);
- emulsões para remoção de pegajosidade.
- Instalações de engenharia hidráulica:
- emulsões destinadas à formação de membranas impermeáveis para fundações, piscinas, revestimentos de tubos e estacas, etc.;
- as emulsões são aplicadas na superfície pelo método de jato, método de componente único ou duplo (para acelerar a formação da película).
- Impermeabilização de telhados:
- emulsões destinadas à obtenção de membranas impermeáveis na superfície de telhados de diversas complexidades. Essas emulsões são aplicadas na superfície pelo método de jato.