Moinho coloidal CLM-2/4

O moinho de colóide CLM-2/4 é projetado para homogeneização e emulsificação de produtos líquidos (pastas espessas de altas tensões de...
    Vantagens
    • o moinho pode ser utilizado em diversas indústrias;
    • o moinho pode ter ferramentas rotor/estator de vários tipos: bocal, câmara, cone (para moagem) e cone simples (para produtos viscosos);
    • dependendo da intensidade necessária para o processamento mecânico e térmico do produto, não só o tipo de ferramenta rotor/estator, mas também o número de estágios operacionais (anéis) são selecionados. As ferramentas podem ser desmontáveis ou feitas de peça sólida e com diferentes tipos de aço, dependendo do propósito do item; a geometria da ferramenta ideal para a tarefa definida e o material da ferramenta podem ser escolhidos;
    • o moinho pode ser operado tanto em ambientes fechados quanto em espaços externos abrigados.

O moinho de colóide CLM-2/4 é projetado para homogeneização e emulsificação de produtos líquidos (pastas espessas de altas tensões de cisalhamento), em particular, para a preparação de emulsões de betume.

É aceitável utilizar o moinho para preparação, dissolução e processamento de muitos produtos em diversas indústrias.

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento do moinho de colóide CLM-2/4 é baseado no diagrama do sistema rotor/estator. O rotor e o estator consistem em anéis concêntricos de ferramentas (cortadores, lâminas) com configurações especiais de sulcos e (ou) furos que garantem o modo ideal de impacto mecânico no produto processado.

Em posição de trabalho, os anéis de ferramentas do rotor (ferramenta móvel) e do estator (ferramenta fixa) entram em contato coaxialmente entre si e giram sem contato a uma alta velocidade relativa (até 45 m/s). A rotação sem contato é garantida por folgas axiais e radiais tecnológicas.

O produto processado entra na câmara de operação do corpo do moinho através do furo axial do estator (entrada do produto), passa pelo sistema rotor/estator e é descarregado na direção radial (saída do produto).

Ao passar pelo sistema rotor/estator, o produto é influenciado por processos hidrodinâmicos complexos associados a mudanças nas tensões de cisalhamento, forças de cisalhamento e velocidade do fluxo. As reações químicas ocorrem mais rapidamente devido ao aumento das superfícies de contato dos agentes químicos. Como resultado, ocorre uma dispersão, emulsificação, homogeneização, moagem e pulverização intensivas do produto processado.

Emulsões de betume — Áreas de aplicação

  1. Construção rodoviária:
  • emulsões para pavimentação;
  • reparo de buracos;
  • ligação de camadas de asfalto;
  • uso nas tecnologias Slurry Seal e Multimac;
  • estabilização de solo e base;
  • emulsões destinadas à reutilização de materiais asfálticos (reciclagem);
  • emulsões de armazenamento de longo prazo (misturas para reparo de buracos no inverno);
  • emulsões para remoção de pegajosidade.
  1. Instalações de engenharia hidráulica:
  • emulsões destinadas à formação de membranas impermeáveis para fundações, piscinas, revestimentos de tubos e estacas, etc.;
  • as emulsões são aplicadas na superfície pelo método de jato, método de componente único ou duplo (para acelerar a formação da película).
  1. Impermeabilização de telhados:
  • emulsões destinadas à obtenção de membranas impermeáveis na superfície de telhados de diversas complexidades. Essas emulsões são aplicadas na superfície pelo método de jato.