La création et mise au point de nouvelles technologies hautement performantes est sine qua non du développement de production L’une d’elles est la clarification de l’huile usagée. Ces technologies doivent au maximum remplir un certain nombre de conditions à l’égard d’efficacité énergétique, d’économie en matériel ainsi que de la sécurité écologique.
L’utilisation rationnelle des produits pétroliers aborde un certain nombre de problèmes les plus importants. L’un d’eux est l’accumulation annuelle de la quantité considérable de déchets d’origine pétrolière (huiles usagées, liquides lubrifiants et refroidissants, déblais etc.) et le problème ultérieur de leur recyclage.
Le plus grand volume de matière usagée est dû aux huiles moteur, huiles de compresseur, huiles industrielles, huiles de transmission et huiles de transformateur. Une fois l’huile usagée est hors du réseau fonctionnel, elle est gardée à l’intérieur d’un réservoir spécial ou bien elle est envoyée à la régénération aux autres entreprises.
La conservation de longue durée n’est pas avantageuse, puisque, d’une part, avec du temps les déchets prennent plus de place, et d’autre part, il ne faut pas oublier les mesures de sécurité incendie et écologique.
Moyens principaux
Examinons les technologies le plus souvent mises en pratique, à l’aide de lesquelles on effectue la clarification de l’huile usagée.
La décantation est une méthode la plus simple à mettre en œuvre, puisqu’elle prévoit la précipitation naturelle des impuretés nocives sous l’effet des forces gravitationnelles. La durée du procédé dépend beaucoup du degré de la pollution d’huile.
Si la décantation n’assure pas la couleur souhaitée, il est recommandé d’utiliser le filtrage et l’épuration centrifuge.
Le filtrage permet d’éliminer les impuretés mécaniques et les composants résineux en passant l’huile usagée à travers les grilles des filtres spéciaux. En vue d’augmentation de la qualité de purification on peut utiliser le filtrage à plusieurs étapes (filtration grosse et fine).
Clarification de l’huile à centrifuge on a besoin de centrifugeuses. Cette approche est fondée sur la non homogénéité du mélange et permet de séparer les différentes fractions de l’huile. La purification à centrifuge est considérée comme une des plus efficaces en élimination de l’eau et des impuretés mécaniques.
Si la filtration et la centrifugation n’assurent pas la couleur d’huile souhaitée, on procède aux méthodes physicochimiques: purification coagulante, à adsorption, à échange d’ions ou sélective.
La coagulation est, au fond, l’agrandissement des particules polluantes, ce qui se fait par l’introduction à l’huile usagée de substances spéciales – les coagulants. Tout ce procédé prend 20-30 minutes, après quoi les impuretés agrandies sont retirées de l’huile par la décantation, filtration ou centrifugation.
Purification à adsorption se fait par l’utilisation des propriétés de certaines substances naturelles (terre décolorante) et d’origine artificielle (gel de silice). Elles retiennent les polluants sur la surface extérieure des granules et sur la surface intérieure des capillaires pénétrant les granules.
La purification à échange d’ions est un remplacement des polluants par les ionites (échangeurs d’ions résineux). Après le malaxage de l’huile usagée avec les ionites, dans la grille spatiale se produit le remplacement d’ionites mobiles par les ions de pollution. La purification à échange d’ions permet l’élimination des substances acides, mais n’a aucune influence sur les résineuses.
Purification sélective est une influence sélective sur les composants indésirables d’huile. À titre du dissolvant on peut utiliser, par exemple, phénol ou furfurol.
Il existe également les méthodes chimiques de clarification de l’huile usagée. Elles assurent la purification plus approfondie, mais sont techniquement compliquées et assez cher.
Clarification de l’huile usagée a l’installation UVR
Il y a une échelle appropriée qui permet à définir l’état courant d’isolation liquide d’après les nuances colorées. Naturellement, les conclusions doivent être justifiées par les résultats d’essais laboratoire et les analyses. Mais, néanmoins. En outre, la couleur d’huile de transformateur est sa valeur commerciale.
La compagnie GlobeCore а élaboré et produit les installations, type UVR, à clarifier, à purifier et réсupérer non seulement les huiles de transformateur, mais aussi d’autres produits pétroliers: huile à chauffage, carburant à moteur Diesel, huile industrielle, de transmission et de turbine. Cet équipement permet d’éliminer les composants d’hydrogène sulfuré et d’hydrocarbures non saturés, réduire le contenu de soufre et de paraffines.
Grâce à la commande automatique et semi-automatique on réduit considérablement le volume du travail manuel (l’opérateur ne doit pas être présent à tout moment à côté de l’équipement). L’installation UVR est universelle et économe. Le produit fini est de l’aspect commercial et d’après la plupart des paramètres il correspond aux exigences existant ce que permet de reprendre son utilisation à sa destination d’origine.
