Systèmes de filtration de l’huile
Filtration de l’huile hydraulique: choix d’un filtre
Les huiles hydrauliques sont utilisées dans divers équipements industriels (manipulateurs, machines-outils, robots, presses, etc.). Le fluide hydraulique sert principalement à transférer l’énergie mécanique du lieu d’origine vers le lieu de son emploi direct.
Plus propre est fluide hydraulique, le mieux il accomplit sa fonction. La propreté de l’huile hydraulique est assurée par filtration. Une filtration en plusieurs étapes maintient un taux approprié de la pureté d’huile:
- filtration avant remplissage du système;
- filtration ordinaire pendant le fonctionnement;
- filtration des huiles usagées pour réutilisation ultérieure.
Chacune des étapes susmentionnées a ses propres particularités. Dans cet article, nous examinerons en détail les recommandations de base à la sélection de filtres ordinaires des systèmes hydrauliques.
La première règle prescrit l’installation de filtres sur les conduites vers les pompes d’aspiration. Ceci fait, on protège toutes les parties de l’entraînement hydraulique, y compris les pompes centrifuges. Si cela n’est pas possible pour des raisons techniques, les filtres sont installés dans les conduites de refoulement et de vidange.
La plus grande protection doit être apportée aux parties d’entraînement hydraulique (tiroirs, ralentisseurs) installées dans la conduite de refoulement. La finesse de la filtration de l’huile doit être choisie en fonction des conditions de fonctionnement.
Les filtres sont à installer sans avoir enlevé les conduites, ouvert le réservoir à huile ou démonté certains composants du système hydraulique. S’il y a des conduites à débit continu automatique, il est conseillé d’installer les filtres sur les conduites d’aspiration, qui peuvent être remplacées sans arrêter le fonctionnement d’une pompe.
La taille d’un filtre est calculée en fonction des paramètres suivants: variations de pression dans la conduite, débit et viscosité du fluide de travail. Habituellement, les spécifications énumérées sont indiquées dans le certificat d’un filtre qu’on achète.
La filtration de l’huile est un processus important; il est donc nécessaire d’essayer les filtres avant la mise en service. En pratique, il y a deux voies d’essais: ceux d’acceptation et en laboratoire. Dans le premier cas, toutes les travaux nécessaires sont effectués en usine. Les essais de contrôle d’acceptation sont à déterminer les performances de résistance hydraulique d’un filtre et d’un élément filtrant.
Les essais en laboratoire, en plus des caractéristiques énumérées, déterminent également les dimensions géométriques et la précision de fabrication.
Vous trouverez plus d’informations sur le filtrage d’huile des équipements hydrauliques sur le site globecore.com.
Filtration de l’huile de turbine
Il est très difficile d’imaginer l’industrie électrique moderne sans turbines. Elles ont trouvé un large usage dans l’hydroélectricité, l’énergie éolienne et l’énergie nucléaire.
L’efficacité opérationnelle des turbines est due aux huiles spéciales qui assurent la lubrification des roulements et des boîtes d’engrenages; elles préviennent et affaiblissent le frottement, réduisent l’usure.
Plus propre est l’huile, le mieux elle accomplit sa fonction. La turbine et l’huile elle-même fonctionnent dans des conditions difficiles. L’huile accumule diverses impuretés nocives et produits vieillissants qui peuvent entraîner les arrêts d’urgence, les réparations imprévues, les dépenses dues au remplacement d’huile et la perte de puissance.
La filtration de l’huile de turbine peut remédier à la situation. GlobeCore est l’acteur majeur dans le secteur des équipements de filtration de l’huile à l’usage industriel. L’installation CMM-T a été spécialement conçue par GlobeCore pour la purification d’huile de turbine. Son principe de fonctionnement est basé sur l’effet complexe de la haute température et du vide poussé, ainsi que sur la filtration de l’huile à de nombreuses reprises à travers l’unité de filtrage. La finesse de la filtration est inférieure à 5 μm et la teneur en humidité par masse – pas plus de 10 g/t.
En fonction de l’objectif requis, la CMM-T peut travailler dans l’un des trois modes suivants:
- filtration et chauffage d’huile;
- filtration, déshydratation et dégazage d‘huile;
- mise sous vide de l’équipement.
Il est également possible de choisir une installation en version fixe ou mobile.
La filtration opportune des huiles de turbine fait éviter un certain nombre de conséquences désagréables et elle assure:
- réduction des coûts d’exploitation des turbines énergétiques;
- réduction de la consommation des huiles de turbine en prolongeant leur durée de vie;
- réduction des déchets, en premier lieu, des huiles usagées;
- élimination des arrêts imprévus des groupes électrogènes;
- réduction des coûts à la réparation des roulements, pompes et d’autres pièces.
À la demande du client, GlobeCore peut compléter l’ensemble de fourniture de l’équipement à filtration d’huile de turbine par:
- capteurs et compteurs supplémentaires (humidité, comptage des particules, etc.);
- commande à distance et surveillance de processus via smartphone ou PC;
- monté sur une remorque, sur des rouleaux ou des roues pneumatiques;
- moyens de réglage de capacité.
Un design antidéflagrant et résistant à la corrosion est également possible.
Vous trouverez sur le site globecore.com plus d’informations sur les installations GlobeCore de filtrage d’huile de turbine.
Filtration d’huile de transformateur
Il est difficile d’imaginer les processus modernes de transmission et de distribution d’énergie électrique sans transformateur de puissance Cet équipement doit être bien refroidit vue éventuel claquage d’isolation. Cette fonction est accomplit par les huiles minérales.
Habituellement, un fonctionnement à long terme de l’équipement transformateur entraîne un vieillissement de l’huile. C’est la conséquence d’une influence complexe de plusieurs facteurs:
- pénétration d’eau libre et émulsionnée;
- les particules mécaniques augmentent la viscosité;
- accumulation des produits de dégradation sur l’isolation solide;
- accumulation des produits de décomposition d’additifs;
- accumulation de produits de décomposition d’hydrocarbures.
Le processus de vieillissement, donc la prolongation de la durée de vie du liquide isolant, peut être ralenti par la filtration d’huile. A une fréquence de traitement incorrecte, les phénomènes négatifs suivants peuvent se produire:
- diminution de l’efficacité du refroidissement;
- rigidité diélectrique réduite;
- corrosion du noyau de transformateur et du corps de bobine;
- accumulation de sédiment sur les surfaces internes;
- risque de situations d’urgence.
La filtration d’huile de transformateur permet d’éliminer opportunément des impuretés mécaniques. Elles ne sont pas la seule matière polluante, mais se révèlent néanmoins dangereuses:
- elles forment plusieurs couches sur l’enroulement et le circuit magnétique;
- provoquent la formation de l’eau émulsionnée;
- font perturber l’évacuation de la chaleur et réduire l’efficacité du refroidissement;
- elles forment une couche sous laquelle la corrosion et la destruction de l’isolation se passent plus vite.
La société GlobeCore a développé les installations mobiles de filtration d’huile transformateur, modèle CMM-4.0CF. Cet équipement est facile à entretenir et à utiliser. Il a mis en œuvre le principe d’une filtration complexe de l’huile à travers des filtres gros et fins, ainsi que l’effet de la température et du vide. Ce procédé fait possible la purification d’huile transformateur non seulement des impuretés mécaniques, mais aussi de l’eau.
Après filtration, l’huile devient comme ça:
- déshydratation jusqu’à 98%;
- purification des impuretés mécaniques jusqu’à 97%.
L’équipement de filtration GlobeCore augmente la fiabilité des transformateurs de puissance, exclue les réparations imprévues et le temps mort, fait épargner de l’argent autrement dépensé à l’achat d’huile fraîche.
A la demande du client GlobeCore fabrique des installations de filtration d’huile sur mesure selon les besoins clients; on supervise les travaux de la mise en route et de réglage et on prête son concours à la mise en service des équipements. En outre, il est possible d’ajouter de nouvelles possibilités et fonctions (par exemple, un compteur de particules mécaniques ou la surveillance à distance via un smartphone ou un PC).
