Equipement pour mélanger les combustibles USB-1

GlobeCore a fait élaboré et fabriqué les unités USB-1 de mélange de biodiésel en ligne continue, valables aussi au compoundage de carburants ou de tout autre liquide, y compris le bioéthanol et les liquides d’origine végétale.

Ces systèmes de mélange de biodiesel sont de plusieurs types, ils peuvent être conçus fixes ou mobiles (déplacés par des remorques, des camions ou sur plate-formes des wagons ferroviaires, etc.). Le client spécifie l’espèce d’ingrédients et le produit final pour la personnalisation de l’unité. Les unités de mélange peuvent produire tous les mélanges du carburant: diesel d’été, diesel d’hiver, diesel arctique, essence Euro-4 à indice d’octane élevé, carburant Euro-5, etc..

Le but principal de ces systèmes est l’intensification de la dispersion, d’émulsification et du mélange de liquides et de suspensions apparemment non miscibles. Le produit final est un mélange stable, qui reste stable pendant une longue période.

Mélangeurs hydrodynamiques continus:

Ce type d’équipement comprend des mélangeurs, des cavitateurs, des mixeurs, des disperseurs, des homogénéisateurs, etc.

Nous développons et fabriquons des équipements de ce type sur mesure, adaptés aux besoins individuels du client, avec une attention particulière aux moindres détails du processus, et nous les fournissons au client directement à partir du fabricant.

Nos systèmes de mélange USB-1 sont livrés dans le monde entier et travaillent aujourd’hui dans plus de 53 pays, où des centaines d’entreprises font fonctionner les unités de mélange GlobeCore. Les unités fonctionnent dans toutes les zones climatiques et les conditions climatiques de -65 à +55 ^о С.

Nos systèmes de mélange ont la capacité de 5 à 600 t / heure et ils sont capables de mélanger de 2 à 7 ingrédients dans n’importe quelle proportion avec la possibilité d’affiner les rapports.

Chaque unité est conçue et fabriquée pour un client spécifique, en fonction de ce qu’il requiert; l’équipement est intégré dans les processus existants et on peut l’utiliser dans le cadre de toutes neuves installations de traitement.

Nos unités de mélange sont utilisées pour:

• Production de carburant mixte
• Mélange d’essence
• Mélange de diesel + biodiesel
• Mélange d’essence + bioéthanol
• Production de carburant diesel d’hiver
• Production de carburant diesel arctique
• Efficacité accrue de l’hydrodésulfuration par le pré-traitement des distillats pour la production de carburants modernes respectueux de l’environnement
• Production de détergents
• Production de shampoings
• Production de liquide de refroidissement lubrifiant, faite en mélangeant les liquides de base avec les additifs.

Système de mélange de carburant

Notre société développe de divers équipements et technologies innovants et économes. Nos produits sont disponibles sous la marque GlobeCore (Oldenburg, Allemagne).

L‘objectif principal de nos produits est l’intensification de la dispersion, l’homogénéisation et l’émulsification de diverses substances, dont beaucoup semblent immiscibles. Le produit final est un mélange stable finement dispersé à une longue durée de conservation et une négligeable.tendance à la séparation.

Nos ingénieurs perfectionnent et développent des systèmes de mélange depuis les années 1960; des milliers de ces unités ont été fabriquées.

Les commandes personnalisées sont les bienvenues: pour répondre aux besoins des clients, nous fabriquons des systèmes de mélange selon les exigences individuelles des clients en tenant compte du processus technologique.

Nos unités sont utilisées dans plus de 70 pays. Voici une description des processus auxquels nos unités sont utilisées:

Fabrication de produits pétroliers blancs et noirs

Cela inclut la production de divers matériaux à partir du pétrole (essence 95 octane de haute qualité, bio-essence, carburant diesel conforme à la norme Euro, huile de chauffage légère et noire, fioul, biodiesel, etc.).

Nos unités et solutions sont conçues pour:

• Compoundage de mélanges multi-composants pour produire de carburant moteur et de biodiesel dans la but d’améliorer l’indice d’octane du carburant à faible indice d’octane, etc.;
• Production de combustibles multicomposants: émulsions eau-carburant, émulsions eau-huile pour chaudières; addition de divers additifs liquides aux carburants liquides;
• Production et préparation de carburant diesel, production de carburant hivernal et arctique par mélange d’additifs antigel, économie de combustible de chauffage, d’émulsions eau-huile, de fioul et de produits de cokéfaction.

Nos unités USB-1 sont livrés dans plus de 53 pays, où des centaines d’entreprises les font fonctionner dans toutes les zones climatiques à la température de -65 à + 55ºC.

Tous les types d’unités USB-1 sont très simples à utiliser, faciles à entretenir; elles sont livrées avec un lot de documentation complet et notre aide aux travaux de la mise en route.

Les unités de production d’essences mixtes sont construites à la capacité de 5 à 600 tonnes par heure pour mélanger de 2 à 7 ingrédients.

Chaque unité est conçue pour un client spécifique, selon les exigences de ce client. Les unités peuvent être facilement intégrées dans l’équipement de traitement existant.

Compoundage

Compoundage c’est l’action à mélanger deux ou plusieurs combustibles, huiles ou autres ingrédients pour obtenir les paramètres spécifiques du produit.

Le traitement d’huile et de produits pétroliers dans les unités USB-1 se produit sous l’effet hydrodynamique de la cavitation très intense, créée par la baisse de pression dans le mélangeur à jet hydrodynamique (transsonique) à une forte influence physique sur le fluide traité.

La méthode et la technologie de traitement dans un écoulement subsonique est capable de changer la structure du fluide, augmenter le rendement de fraction légère, améliorer les propriétés telles que la viscosité, la composition de soufre et de paraffine, accélérer le mélange d’additif lors de la production d’essence mixte, d’émulsion et de mélange eau-huile, d’huiles, de graisses et d’autres fluides.

L’unité est destinée aux entreprises pétrochimiques, stations-service et raffineries. En outre, la technologie et l’équipement est largement utilisé dans plus de 400 industries, telles que la production de peinture, la production alimentaire, l’exploitation minière, la métallurgie, la parfumerie, etc.

Les unités de compoundage sont utilisées pour:

• Production de carburant mixte;
• Production d’essence mixte;
• Mélange de diesel avec du biodiesel;
• Mélange d’essence et de bioéthanol;
• Production de carburant diesel d’hiver;
• Production de carburant diesel arctique;
• Amélioration au procédé d’élimination hydraulique de soufre par le prétraitement des distillats au cours de la production de combustible moderne respectueux de l’environnement;
• Production de différents agents tensioactifs;
• Production de détergents;
• Production de matériaux de lubrification et de refroidissement, etc., en mélangeant un liquide de base avec les additifs.

Nos unités de compoundage possèdent d’un certain nombre des avantages, et tout d’abord, c’est leur intégration simple et complète dans n’importe quel cycle de production.

Résultats de la mise en œuvre d’une USB-1

Les unités USB-1 sont exploitées avec succès par de nombreuses installations de chauffage; en témoignent les résultats des essais de mise en service et de fonctionnement de chaudières de capacité variable utilisant du fioul ou émulsion eau-huile comme combustible à teneur en eau de 8 à 20% (chaudières testées dans les modes de fonctionnement similaires):

Changement de paramètres lors de la combustion d’une émulsion carburant-eau L’économie du combustible dépend de l’équipement à combustion (chaudières, brûleurs) et des caractéristiques du combustible d’origine. La plage d’économie est de 8 à 20%. La quantité d’émissions dans l’atmosphère diminue de 70 à 75%, les émissions de suie diminuent considérablement. L’évacuation de l’eau de fond n’est pas nécessaire, l’eau de fond est distribuée uniformément dans le carburant. La fiabilité de la chaudière se fait améliorer, car il ne faut plus éteindre la flamme par l’eau dans le carburant. L’uniformité de la combustion est améliorée. La quantité de dépôts solides sur les parois de la chaudière et des conduits de gaz est réduite.