GlobeCore / Produits / Moulin magnétique / AVSp-150 Dispositif à couche vortex (semi-automatisé)
AVSp-150 vortex layer device (semi-automated)

Broyage 1 µm | Mélange | Portion | Semi-automatique

GlobeCore est la seule entreprise de haute technologie au monde à fabriquer des dispositifs industriels à couche vortex avec des performances prouvées et prévisibles. Le dispositif à couche vortex semi-automatisé AVSp-150 est conçu pour intensifier les processus physiques et chimiques, assurant une dispersion efficace et un mélange à sec des matériaux en vrac, y compris les micropoudres, ainsi que l’activation et la modification des additifs, la pulvérisation des poudres de ferrite et le traitement des matériaux pulvérulents à l’état sec et liquide.

GlobeCore est la seule entreprise high-tech au monde qui produit des dispositifs à couche vortex opérationnels avec des applications réelles dans le secteur industriel, offrant des résultats conformes aux attentes.

Le dispositif à couche vortex AVSp-150 (version semi-automatisée) est conçu pour intensifier un large éventail de processus physiques et chimiques. Ce dispositif fonctionne efficacement avec une variété de matériaux solides en vrac et assure leur dispersion, leur mélange à sec, y compris des micro-poudres, ainsi que l’activation et la modification d’additifs dans les caoutchoucs purs, la pulvérisation de poudres de ferrite pour la production de ferrites, et d’autres traitements de matériaux en poudre à l’état sec ou liquide.

Conception du dispositif

Le dispositif ne comporte aucun joint dynamique et est organisé autour de deux composants clés : la section de fonctionnement et la section de commande.

  • Section de fonctionnement :
    • Contient un cadre avec un boîtier d’inducteur monté dessus.
    • Un boîtier de protection est fixé à la couverture arrière du boîtier de l’inducteur et du cadre, comprenant des alimentateurs avec un entraînement et un chariot.
    • Sous le boîtier de protection, des boîtes sont prévues pour le stockage des réacteurs pendant le transport ou lorsque le dispositif n’est pas utilisé.
    • La couverture avant du boîtier de l’inducteur comprend un boîtier de protection avant pour assurer la sécurité des opérateurs.
  • Section de commande :

    • Comprend un réservoir d’huile avec un cadre et un corps de boîtier, un système de refroidissement et une pompe.
    • Le panneau avant de la section de commande est équipé d’un tableau de commande à distance contenant les contrôles du dispositif.

No.

Paramètre

Valeur

1 Diamètre de la chambre de fonctionnement, mm (po)

128 (5)

2 Longueur de la zone active de la chambre, mm (po)

150 (5.9)

3 Pression de fonctionnement, MPa (psi), max:

0.66 (87)

4 Volume de la chambre de travail, L (gal)

7.5 (1.98)

5 Capacité, kg/h*

50

6 Tension nominale, V

380

7 Fréquence, Hz

50

8 Puissance active, kW

9

9 Puissance totale, kVA

21

10 Dimensions, mm (po), max:
Section de commande:

– longueur

– largeur

– hauteur

 

1,073 (42.2)

552 (21.7)

1,532 (60.3)

Section de fonctionnement:

– longueur

– largeur

– hauteur

1,637 (64.4)
835 (32.9)
1,376 (54.2)

11 Poids, kg (lbs), max:
Section de commande

Section de fonctionnement

300 (661)

530 (1,168)

*Dépend du produit traité

  • Polyvalence d’application: capacité de broyage, de mélange et d’activation des matériaux traités.
  • Broyage fin.
  • Amélioration de l’efficacité des processus : le traitement s’effectue en quelques secondes ou fractions de seconde.
  • Réduction des coûts d’électricité.
  • Optimisation de l’utilisation des matières premières et consommables.
  • Facilité d’intégration: intégration simple dans les lignes de production existantes.

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