GlobeCore / Produits / Moulin magnétique / AVSp-150 Dispositif à couche vortex (semi-automatisé)

AVSp-150 Dispositif à couche vortex (semi-automatisé)

GlobeCore / Produits / Moulin magnétique / AVSp-150 Dispositif à couche vortex (semi-automatisé)
AVSp-150 vortex layer device (semi-automated)
GlobeCore est la seule entreprise high-tech au monde qui produit des dispositifs à couche vortex opérationnels avec des applications réelles...
    Avantages
    • Polyvalence d’application : capacité de broyage, de mélange et d’activation des matériaux traités ;
    • Broyage fin ;
    • Amélioration de l’efficacité des processus : le traitement s’effectue en quelques secondes ou fractions de seconde ;
    • Réduction des coûts d’électricité ;
    • Optimisation de l’utilisation des matières premières et consommables ;
    • Facilité d’intégration : intégration simple dans les lignes de production existantes.

GlobeCore est la seule entreprise high-tech au monde qui produit des dispositifs à couche vortex opérationnels avec des applications réelles dans le secteur industriel, offrant des résultats conformes aux attentes.

Le dispositif à couche vortex AVSp-150 (version semi-automatisée) est conçu pour intensifier un large éventail de processus physiques et chimiques. Ce dispositif fonctionne efficacement avec une variété de matériaux solides en vrac et assure leur dispersion, leur mélange à sec, y compris des micro-poudres, ainsi que l’activation et la modification d’additifs dans les caoutchoucs purs, la pulvérisation de poudres de ferrite pour la production de ferrites, et d’autres traitements de matériaux en poudre à l’état sec ou liquide.

Conception du dispositif

Le dispositif ne comporte aucun joint dynamique et est organisé autour de deux composants clés : la section de fonctionnement et la section de commande.

  • Section de fonctionnement :
    • Contient un cadre avec un boîtier d’inducteur monté dessus.
    • Un boîtier de protection est fixé à la couverture arrière du boîtier de l’inducteur et du cadre, comprenant des alimentateurs avec un entraînement et un chariot.
    • Sous le boîtier de protection, des boîtes sont prévues pour le stockage des réacteurs pendant le transport ou lorsque le dispositif n’est pas utilisé.
    • La couverture avant du boîtier de l’inducteur comprend un boîtier de protection avant pour assurer la sécurité des opérateurs.
  • Section de commande :

    • Comprend un réservoir d’huile avec un cadre et un corps de boîtier, un système de refroidissement et une pompe.
    • Le panneau avant de la section de commande est équipé d’un tableau de commande à distance contenant les contrôles du dispositif.

Paramètre

Valeur

1 Diamètre de la chambre de fonctionnement, mm

128

2 Longueur de la zone active de la chambre, mm

150

3 Pression de fonctionnement, MPa, max :

0,6

4 Volume de la chambre de travail, l

7,5

5 Capacité, kg/heure*

50

6 Tension nominale, V

380

7 Fréquence, Hz

50

8 Puissance active, kW

9

9 Puissance totale, kWA

21

10 Dimensions, mm, maximum :
Section de commande :

– longueur

– largeur

– hauteur

 

1073

552

1532

Section de fonctionnement :

– longueur

– largeur

– hauteur

1637
835
1376

11 Poids, kg, maximum :
Section de commande

Section de fonctionnement

300

530

*Dépend du produit traité

  • Polyvalence d’application : capacité de broyage, de mélange et d’activation des matériaux traités ;
  • Broyage fin ;
  • Amélioration de l’efficacité des processus : le traitement s’effectue en quelques secondes ou fractions de seconde ;
  • Réduction des coûts d’électricité ;
  • Optimisation de l’utilisation des matières premières et consommables ;
  • Facilité d’intégration : intégration simple dans les lignes de production existantes.

Traitement des micro-poudres pour diverses industries, notamment, mais sans s’y limiter :

  • Micro-poudres d’oxyde d’aluminium : utilisées dans les matériaux abrasifs et céramiques ;
  • Micro-poudres de carbure de silicium : pour la production de semi-conducteurs et de matériaux abrasifs ultra-durs ;
  • Micro-poudres de nitrure de bore : utilisées en électronique et comme lubrifiants dans des milieux à haute température ;
  • Micro-poudres d’oxyde de zirconium : pour la dentisterie et comme composants de céramiques haute température ;
  • Micro-poudres de titane et de ses alliages : utilisées dans les technologies additives (impression 3D), ainsi que dans les industries aéronautique et médicale.

En outre, l’AVSp-150 peut être utilisé pour :

  • Obtention (par mélange) de composés réfractaires (carbure de titane, siliciure de molybdène) avec un broyage simultané à la granulométrie requise ;
  • Obtention (par broyage et mélange subséquent) de métallo-polymères remplis à base de fluoroplastique et de graphite ;
  • Dispersion de matériaux pulvérulents solides, tels que les colorants pour plastiques multicolores imitant des pierres semi-précieuses (par ex. malachite) ;
  • Mélange de différents constituants de matériaux en vrac, incluant les poudres à liant organique, les poudres à base métallique, les micro-poudres, les composants de frittes céramiques, le graphite et les poudres métalliques dans la synthèse de matériaux ultra-durs, la désintégration de diamants (y compris ceux en forme d’aiguille) et l’ovalisation des grains de diamant ;
  • Mélange des constituants des matières premières utilisées pour la production de corps d’outils diamantés ;
  • Mélange des poudres moulantes contenant des diamants ;
  • Activation et modification des charges destinées à être ajoutées aux caoutchoucs purs ;
  • Traitement des compositions résistives dans la production de résistances ;
  • Mélange et broyage des poudres de ferrite pour la production de ferrites.