AVSp-150 Aparato de capa Vórtex (semiautomático)

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AVSp-150 vortex layer device (semi-automated)
GlobeCore es la única empresa de alta tecnología del mundo que produce molinos electromagnéticos en funcionamiento con aplicaciones industriales reales...
    Ventajas
    • versatilidad de aplicación: capacidad de moler, mezclar y activar materiales procesados;
    • alto nivel de molienda;
    • aumentar la eficiencia de los procesos: el procesamiento se realiza en cuestión de segundos o fracciones de segundos;
    • reducción de los costos de electricidad;
    • optimización del uso de materias primas y materiales;
    • facilidad de integración en líneas de producción existentes.

GlobeCore es la única empresa de alta tecnología del mundo que produce molinos electromagnéticos en funcionamiento con aplicaciones industriales reales que producen los resultados esperados.

El molino electromagnético AVSp-150 (versión semiautomática) está diseñado para intensificar una amplia gama de procesos físicos y químicos. Este dispositivo funciona eficazmente con una variedad de materiales sólidos a granel, proporcionando su dispersión, mezcla en seco, incluidos micropolvos, así como la activación y modificación de aditivos en cauchos, molienda de polvos de ferrita para la producción de ferritas y otros procesamientos de materiales en polvo, en estado seco o líquido.

El diseño del dispositivo no tiene sellos dinámicos y está organizado en torno a dos elementos clave: la unidad de trabajo y la unidad de control.

La unidad de trabajo contiene un marco con una carcasa de inductor montada en él. Se adjunta una cubierta protectora a la cubierta trasera del cuerpo y marco del inductor, que alberga los mecanismos de alimentación con el accionamiento y el carro. Debajo de la cubierta protectora se encuentran estuches para guardar los reactores durante el transporte o cuando el dispositivo no esté en uso. En la cubierta frontal de la carcasa del inductor, hay una cubierta protectora frontal para la seguridad del operador durante la operación.

La unidad de control combina un tanque de aceite con un bastidor y carcasa, un sistema de refrigeración y una bomba. En el panel frontal de la unidad de control se encuentra un mando a distancia con elementos de control del dispositivo.

Parámetro

Valor

1 Diámetro de la cámara de trabajo, mm.

128

2 Diámetro de perforación del inductor, mm

150

3 La longitud del área de trabajo de la cámara, mm.

150

4 Inducción magnética en la parte central de la perforación, Tl

0,12

5 Tensión de los circuitos de potencia ~50 (60) Hz,

Personalizable

6 Potencia activa, kW

9,5

7 La potencia está llena, kVA

16

8 Batería de condensadores, kVar

40

9 Conexión de devanados

“triángulo”

10 El volumen del refrigerante (aceite de transformador marca T-1500), l

105

11 Dimensiones totales, mm no más:
Unidad de control

– longitud

– ancho

– altura

Unidad de trabajo

– longitud

– ancho

– altura

 

1079

552

1532

1635

835

1376

 

 

12 Peso, kg no más:
Unidad de control

Unidad de trabajo

300

530

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  • versatilidad de aplicación: capacidad de moler, mezclar y activar materiales procesados;
  • alto nivel de molienda;
  • aumentar la eficiencia de los procesos: el procesamiento se realiza en cuestión de segundos o fracciones de segundos;
  • reducción de los costos de electricidad;
  • optimización del uso de materias primas y materiales;
  • facilidad de integración en líneas de producción existentes.
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Procesamiento de micropolvos para uso en diversas industrias, en particular:

  • micropolvos de óxido de aluminio para uso en materiales abrasivos y cerámicos;
  • micropolvos de carburo de silicio para la producción de semiconductores y materiales abrasivos superduros;
  • micropolvos de nitruro de boro para uso en electrónica y como lubricantes en entornos de alta temperatura;
  • micropolvos de óxido de circonio para uso en odontología y como componentes de cerámicas de alta temperatura;
  • micropolvos de titanio y sus aleaciones para uso en tecnologías aditivas (impresión 3D), industria aeronáutica y médica.

Además, se puede utilizar para:

  • obtención (mediante mezcla) de compuestos refractarios (carburo de titanio, siliciuro de molibdeno) con molienda simultánea hasta el tamaño de grano requerido;
  • obtención (mediante trituración y posterior mezcla) de metalopolímeros cargados a base de fluoroplásticos y grafito;
  • dispersión de materiales sólidos en polvo (por ejemplo, tintes utilizados para obtener plástico multicolor que imita una piedra semipreciosa: la malaquita);
  • mezcla de diversos componentes de materiales sueltos (polvos sobre compuestos orgánicos, compuestos a base de metal, micropolvos, componentes de frita cerámica, grafito y polvos metálicos en la síntesis de materiales superduros, trituración de diamantes (incluidos los de aguja), ovalización de diamantes granos);
  • mezclar los componentes de la carga, que se utiliza en la fabricación de cajas de herramientas de diamante;
  • mezcla de polvos de prensa que contienen diamantes;
  • activación y modificación de cargas introducidas en cauchos;
  • procesamiento de composiciones resistivas en la producción de resistencias;
  • mezcla y molienda de polvos de ferrita en la producción de ferritas.
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