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CMM-2.2LT Máquina para purificación de aceites industriales

Purificação de óleo de transformador

Capacidad: 2200 LPH | Desgasificación | Secado al vacío | Filtración 5 µm

La unidad CMM-2,2LT está diseñada para el secado termovacuo y la filtración de aceites industriales utilizados en sistemas de lubricación, sellado y control hidráulico de turbinas de gas, unidades de pistón de gas, compresores de motores a gas y transformadores. La unidad elimina eficazmente impurezas mecánicas y agua del aceite. La capacidad en modo de secado y filtración termovacuo es de al menos 2,2 m³/h. Además, la CMM-2,2LT puede utilizarse para calentar y secar equipos eléctricos llenos de aceite mediante aceite de transformador caliente.
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La máquina CMM-2,2LT está diseñada para secado térmico al vacío, filtración, limpieza de impurezas mecánicas, limpieza de aceites del agua, que se utilizan en sistemas de lubricación, sistemas de sellado, sistemas de control hidráulico para turbinas de gas y unidades de bombeo de gas, compresores de motores de gas. , así como en transformadores.

Además, la máquina se puede utilizar para calentar y secar, dispositivos eléctricos llenos de aceite, con aceite de transformador caliente.

Principio de funcionamiento

Bajo la acción del vacío, el aceite pasa por el filtro grueso con una capacidad de filtración de 200 micrones, luego de lo cual ingresa a la parte interna del tanque de vacío en el que se encuentra el calentador. Ascendiendo de abajo hacia arriba, el aceite se calienta y a través de una cubierta especial con canales, ingresa a la otra parte de la columna, directamente en boquillas especiales. Además, el aceite fluye por las boquillas y, en este momento, bajo la influencia del vacío, se eliminan el vapor de humedad y los gases. Además, el aceite se bombea desde el fondo del tanque, a través de dos filtros finos, hasta la salida de la máquina. La finura de filtración de los filtros se puede seleccionar a 5, 3, 1 o 0,3 micrones.

Características de diseño

El calentador está ubicado dentro del tanque de vacío, lo que no solo permitió reducir el tamaño de la máquina, sino también reducir la pérdida de calor durante el calentamiento del aceite.

El aceite es aspirado hacia la columna de vacío, debido a la creación de un vacío en ella por el sistema de vacío. Para el resto de la instalación, se aplica el nuevo diseño. Todas estas innovaciones han dado buenos resultados en cuanto al pequeño tamaño del equipo.

Parámetro

Valor

1. Productividad, m3/h, no menos
– en el modo de secado al vacío térmico y filtración

2.2

2.* Parámetros de aceite usado (varias pasadas):
– contenido total de gas, %, no más

1.5

– contenido de humedad en masa del aceite, g / t, no más

10

– clase de pureza industrial, según ISO 4406

-/14/12

3. Temperatura máxima de aceite en la salida, ºС 55
4. Presión en la salida, bar 3
5. Potencia del calentador de aceite, kW, no más 36
6. Consumo máximo de energía, kW, no más 42
7. Parámetros de corriente eléctrica
– tensión, V 380
– frecuencia variable, Hz 50
– número de fases 3
8. Dimensiones totales, mm, no más
– longitud 1,050
– ancho 760
– alto 1,470
9. Peso, kg, no más 420

Nota: * Con los parámetros iniciales del aceite:

  • contenido volumétrico de gas: no más del 10.5%;
  • contenido de humedad en masa: no más del 0.005% (50 g/t);
  • temperatura – no inferior a 0 ºС;
  • con varias pasadas de aceite por la instalación.

  • Compacidad
  • Movilidad
  • Mantenimiento fácil
  • Se utiliza para la limpieza de diversos tipos de aceites industriales: de turbinas, hidráulicos, de compresores y otros.

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The 10 ppm mode is the standard operating mode of the equipment, which involves drying oil using thermal vacuum technology.

The 5 ppm mode ensures a very low level of residual moisture in the oil by reducing machine productivity. This means that the equipment effectively removes even the smallest traces of water, which significantly extends the service life of the equipment.

The 5 ppm+ mode is an improved version that ensures even lower residual oil moisture levels by using sorbent cartridges and reducing machine productivity. This is ideal for critical applications especially for heavily loaded transformers with high demands.



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