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CMM-10 Sistema de desgasificación de aceite de transformador

Oil purification

Capacidad: 10000 LPH | Desgasificación profunda | Secado al vacío | Filtración 5 µm

La unidad de procesamiento de aceite de transformador CMM-10 está diseñada para vaciar transformadores, eliminar impurezas mecánicas y eliminar agua y gases de aceites de aislamiento eléctrico. Su capacidad es de 10 m³/h (2,642 gal/h) en modo de desgasificación, secado y filtración, y de 15 m³/h (3,970 gal/h) en modo de calentamiento y filtración. La unidad se utiliza durante la instalación, el mantenimiento y la operación de equipos de alta tensión llenos de aceite, incluidos transformadores de potencia e interruptores de alta tensión. Cuenta con una construcción de marco con un contenedor metálico y puertas bloqueables.
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Esta sistema de desgasificación de aceite de transformador CMM-10 de GlobeCore, está diseñada para desgasificación de  aceite, eliminación de sólidos y calefacción de aceite para transformadores bajo tensión de hasta 1150 kV.

La sistema de desgasificación de aceite de transformador puede ser utilizada para los siguientes propósitos:

  1. calefacción del equipo eléctrico, relleno de aceite caliente;
  2. deshumidificación al vacío de transformadores ;
  3. rarefacción de transformadores .

La instalación es más adecuada para organizaciones involucradas en la instalación, reparación y mantenimiento de transformadores llenos de aceite y otros equipos eléctricos rellenos de aceite.

La instalación, no está diseñada para usarla en una atmósfera explosiva, en presencia de gases tóxicos y sustancias corrosivas.

Cuando se funciona en el interior, es necesario prever la salida de escape, fuera de las instalaciones por medio de mangueras o tuberías.

Características técnicas de la sistema de desgasificación de aceite de transformador

Nombre del parámetro Valor
1 Productividad , m3/gall por hora :

  • desgasificación, nitración, deshumidificación y filtración
  • calefacción y filtración

10/2642

15/3963

2 Rango de control de productividad, m3 / hour / gall / hour: 0-4.0/0.0-1059.0
3 Parámetros de aceite procesado *:

  • contenido de gas por volumen,%, no más de
  • contenido de humedad, ppm, no más de
  • clase de pureza,segun ISO 4406
  • cantidad de partículas sólidas, g / t, no más de
  • finura de filtración , micrón
  • tensión de ruptura, kV, no menos de

0.1

10

8

1

70

4 Temperatura del aceite, en modo calefacción, ºС / ºF 90/194
5 Coeficiente de filtración ≥50
6 Presión en la salida, MPa 0.35
7 Potencia del calentador, kW 50
8 Potencia de superficie específica del calentador, W / cm2, no más de 1.15
9 Consumo máximo de potencia, kW 200
10 Parámetros de alimentación :

  • tensión , V
  • frecuencia, Hz **
400

50/60

11 Dimensiones exteriores, mm (sin remolque/con remolque):

  • longitud
  • ancho
  • alto

2240/4365

1600/2270

1750/2300

13 Peso , kg (sin remolque/con remolque) 2350/3100

Nota: * Parámetros iniciales del aceite:

  • Contenido de gas por volumen: no más del 5%;
  • Contenido de humedad en masa: no más de 0.1% (100 g / t);
  • Temperatura – no más bajo que 0 ºС / 32 ºF.

** Todo el equipo suministrado en los EE. UU. – CA 60Hz

  • multifuncionalidad;
  • no hay necesidad de usar adsorbentes para deshidratar el aceite del transformador;
  • explotación del equipo no causa contaminación del aire y no conduce a la formación de desechos que requieren almacenamiento y eliminación;
  • simplicidad en operación y mantenimiento;
  • características máximas del aceite incluso después de un ciclo de tratamiento;
  • bajo consumo de energía;
  • bajo nivel de ruido.

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Components type is basic

Components type is premium

Manual performance adjustment by valves (or smooth performance adjustment, see option). Functioning in semi-automatic modes. Stepped or smooth (see option) oil heating. PLC control

Automatic performance adjustment. Functioning in automatic modes. Smooth oil heating. Control from PLC + HMI

Performance adjustment with manual valves

Performance adjustment of the oil pump is executed with a regulator on the control panel by means of a valve with an electric drive. Visual monitoring of the flow rate is by the flow meter indicator

Performance adjustment of the oil pump is executed by setpoint selecting at the control panel screen for maintaining the level in the vacuum column. Pump operation is smooth throughout the entire control range. There is a digital meter to control oil flow

The controller program switches the heater stages by contactors according to the algorithm. Operator sets the temperature and it is kept constant automatically

Solid state relay (SSR) adjusts the heater stages' current smoothly and non-contactly. The P-Int-Derivative Controller

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is English

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is Spanish

The 10 ppm mode is the standard operating mode of the equipment, which involves drying oil using thermal vacuum technology.

The 5 ppm mode ensures a very low level of residual moisture in the oil by reducing machine productivity. This means that the equipment effectively removes even the smallest traces of water, which significantly extends the service life of the equipment.

The 5 ppm+ mode is an improved version that ensures even lower residual oil moisture levels by using sorbent cartridges and reducing machine productivity. This is ideal for critical applications especially for heavily loaded transformers with high demands.

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which was processed by the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit and which was processed by the unit

Mechanical flow meter with total flow display

Digital flow meter with current and total flow display

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal plug and a cable socket

The cable wires' ends are fitted with a crimp terminals

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal socket and a cable plug



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