Máquina de producción de betún modificado 12m3/hora USB-3

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polymer modified bitumen plant
La máquina USB-3 está diseñada para la producción de betún modificado en el flujo (unidad de acción continua). La capacidad...
    Ventajas
    • Operación continua sin interrupciones;
    • Operación automatizada;
    • Molino coloidal duradero;
    • Varias versiones de equipo;
    • Flexibilidad, componentes “a medida”;
    • Relación inmejorable calidad-precio.

La máquina USB-3 está diseñada para la producción de betún modificado en el flujo (unidad de acción continua). La capacidad nominal de la unidad es de 12 metros cúbicos por hora.

El equipo se usa al aire libre (versión contenedor), bajo una cubierta o en interior con ventilación forzada. El diseño de equipo permite su operación de +5ºС a +40ºС de temperatura y hasta 70% de la humedad relativa de aire.

Al preparar betún modificado, la máquina USB-3 permite el uso de cualquier modificador conocido en la actualidad, incluido el caucho granulado y varios aditivos especiales junto con todos los polímeros SBS conocidos, que se pueden suministrar tanto en forma de gránulos, polvo como en forma líquida.

La máquina permite implementar nuevas formulaciones de betún modificado, que prevén la introducción de aditivos adhesivos y plastificantes.

La máquina se puede completar adicionalmente con conjuntos de:

  • suministro de azufre;
  • alimentación de ácido polifosfórico;
  • dispositivo telpher para Big Bags;
  • dosificador de pesaje;
  • compresor;
  • molino puede equiparse con un sello mecánico con un sistema de soporte.

Principio de funcionamiento

Figura 1 – Diseño de la máquina USB-3

  1. El polímero se carga en el tanque.
  2. El operador en el armario de control establece la receta de betún modificado con polímero (porcentaje de polímero y aditivos en el betún).
  3. Inicia la instalación.
  4. El betún se alimenta y dosifica en un tanque intermedio. El polímero se suministra y dosifica en el mismo recipiente.
  5. Preliminarmente, los aditivos líquidos (plastificantes, adhesivos, etc.) se suministran y se dosifican en el betún.
  6. Un mezclador de alta velocidad en un recipiente premezcla polímero y betún.
  7. La bomba de engranajes alimenta esta mezcla al molino, donde el betún modificado con polímero se muele y homogeneiza.
  8. Al final de la obra, la máquina se enjuaga automáticamente con betún limpio (para evitar la formación de tapones en las unidades y tuberías).
  9. La máquina está lista para la próxima puesta en marcha.

Características técnicas

  1. La máquina USB-3 está montada dentro de una estructura espacial, que tiene dimensiones que permiten el transporte de equipo en un contenedor estándar de seis metros.
  2. La estructura del marco espacial con mayor rigidez permite un rápido montaje y desmontaje de la unidad en el campo, lo cual es muy importante al cambiar la dislocación de una planta de hormigón asfáltico.
  3. En USB-3 se instala un molino coloidal de alta velocidad, cuyos cortadores tienen un perfil especial que permite moler, cortar y homogeneizar el polímero que contiene betún para obtener un producto terminado de excelente calidad en una sola pasada.
  4. Las fresas tienen un perfil simétrico que duplica la vida útil de las fresas. Solo es necesario cambiar el sentido de giro. Además, el molino permite (según las tareas) cambiar el espacio entre los cortadores de 0,1 a 1 mm.
  5. El equipo de bombeo de la planta está equipado con un convertidor de frecuencia, que permite alimentar al molino betún y polímero premezclados con una capacidad determinada. Así, descargando el molino de las funciones de aspiración y descarga, y gastando toda la potencia solo para homogeneizar el producto.
  6. El sistema de dosificación de polímero es un tanque equipado con un transportador en espiral, cuyo accionamiento está equipado con un regulador de frecuencia. El polímero cargado (de sacos o de Big-Bags) desde el tanque es alimentado por un transportador en espiral a un tanque intermedio de acuerdo con la relación porcentual con respecto al betún, que es establecida por el operador desde el panel de control.
  7. El tanque intermedio está diseñado para la mezcla preliminar del polímero con betún y aumenta el tiempo de contacto betún-polímero, lo que permitirá descargar el molino. El tanque intermedio está equipado con un mezclador de alta velocidad, que permite que el betún y el polímero se mezclen de manera uniforme.
  8. Los aditivos líquidos como plastificantes y aditivos adhesivos son suministrados por bombas de autoaspiración, engranajes y dosificadores, el porcentaje del polímero y aditivos en el betún lo establece y controla el operador desde un panel de control central. Cada una de estas bombas tiene su propio mezclador e introduce aditivos en el betún antes del tanque intermedio y el molino.
  9. La máquina está equipada con válvulas electroneumáticas, aire comprimido al que se puede suministrar desde el compresor instalado en la unidad (equipo opcional), lo que permite que la unidad sea independiente de una fuente externa de aire comprimido.
  10. Todas las tuberías de betún, bombas, molino y tanque intermedio se calientan con aceite térmico. El calentamiento con aceite térmico es el calentamiento más «suave» y eficiente de agregados y tuberías de betún.

Masillas bituminosas: ámbito de aplicación

  1. Las masillas se dividen tanto por áreas de aplicación como por métodos de aplicación (método de aplicación en frío y en caliente).
  2. Algunas masillas requieren una preparación preliminar de la superficie con imprimaciones. La imprimación es una imprimación bituminosa compuesta por betún y un disolvente, que tiene una alta capacidad de penetración y un corto tiempo de secado.
  3. Tipos de masillas y tipos de aplicación:

a) Techado (aplicación en caliente):

  • impermeabilización de superficies;
  • tratamiento de costuras y grietas;
  • masilla de superficies;
  • pegado de materiales bituminosos en rollos;
  • protección anticorrosión de estructuras metálicas.

b) Masilla para tejados (aplicación en frío). Se puede utilizar a temperaturas ambiente bajo cero. Se utiliza para reparar y formar un revestimiento impermeabilizante superfuerte sobre estructuras de acero, hormigón y madera enterradas en el suelo.

c) La masilla bituminosa-caucho (aplicación en frío) se utiliza para impermeabilizar cimientos, paredes, tanques, tuberías, etc.

d) Masilla-adhesivo (aplicación en frío). Diseñado para pegar espuma de poliestireno extruido a materiales aislantes bituminosos y de polímero bituminoso en sistemas de aislamiento de cimientos.

Betún modificado – Campos de aplicación

  1. Construcción de carreteras:
  • producción de hormigón asfáltico, utilizado para la nueva construcción y reparación de carreteras de primera categoría, puentes, pasos elevados, cruces de carreteras, etc.;
  • producción de agregados (hormigón asfáltico triturado y masilla) para arreglar la capa superior de la superficie de las carreteras y caminos de primera categoría;
  • producción de hormigón asfáltico drenable;
  • disposición de capas de interrupción de grietas tipo membrana
  1. Ingeniería hidráulica:
  • producción, a base de PMB, de masilla para cubrir depósitos de agua, piscinas y revestimiento de tuberías de suministro de agua.
  1. Techo:
  • producción de materiales para tejados en rollo a base de PMB (material para tejados, material para tejados europeo).
  1. Tejas bituminosas flexibles:
  • producción de masillas para arreglar y reparar superficies de tejados.

Parámetro Unidades Valor
Rendimiento m3/hora 10…12
Consumo de polímero % 1…5
Consumo de plastificante por 1 m³ de betún kg 0…100
Consumo de aditivo adhesivo por 1 m³ de betún kg 0…10
Régimen de operación Contínua
Potencia
– molina kW 75
– total kW 110
Alimentación eléctrica
– voltaje V 380
– frequencia Hz 50 o 60
Dimensiones máx.:
      – largo mm 5400
      – ancho mm 1620
      – alto mm 2650
Peso máx.: kg 3500

Las presentes especificaciones son válidas para los polímeros Kraton D, Kraton D1107 y Kraton D1192. En el caso cuando estos polímeros se usan en la forma granulada o cuando se aplican otros polímeros, las especificaciones de rendimiento de equipo pueden variar.

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  • Operación continua sin interrupciones;
  • Operación automatizada;
  • Molino coloidal duradero;
  • Varias versiones de equipo;
  • Flexibilidad, componentes “a medida”;
  • Relación inmejorable calidad-precio.
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