USB-3 Unidade de Modificação Contínua de Betume (12 m³/hora)

A unidade USB-3 é projetada para a produção contínua de betume modificado (unidade de operação contínua). A capacidade nominal da unidade é de 12 metros cúbicos por hora.

Ao preparar betume modificado, a unidade USB-3 permite o uso de quaisquer modificadores conhecidos até hoje, incluindo borracha triturada e vários aditivos especiais, juntamente com todos os polímeros SBS conhecidos, que podem ser alimentados na forma de grânulos, pó e líquido.

A unidade possibilita implementar novas formulações de betume modificado que envolvem aditivos de adesão e plastificantes.

A unidade pode ser opcionalmente equipada com os seguintes componentes:

• alimentador de enxofre;
• alimentador de ácido polifosfórico;
• guincho monorraíl para Big-bag;
• dosador de pesagem;
• compressor;

O moinho pode ser completado com um selo mecânico incluindo um sistema de suporte.

Princípio de funcionamento

Figura 1 — Design da unidade USB-3

1. O polímero é alimentado no funil.
2. O operador configura a formulação do betume modificado com polímero (percentagem de polímero e aditivos no betume) no gabinete de controle.
3. A unidade é iniciada.
4. O betume é alimentado e dosado no tanque intermediário. O polímero é alimentado e dosado no mesmo tanque.
5. Os aditivos líquidos (plastificantes, aditivos de adesão, etc.) são previamente alimentados e dosados no betume.
6. Um misturador de alta velocidade dentro do tanque mistura preliminarmente o polímero e o betume.
7. Uma bomba de engrenagem fornece essa mistura ao moinho onde o betume modificado com polímero (PMB) é moído e homogenizado.
8. Após a conclusão da operação, a unidade realiza automaticamente a lavagem com betume limpo (para evitar a formação de entupimentos em conjuntos e tubulações).
9. A unidade está pronta para ser utilizada a qualquer momento.

Características técnicas

1. A unidade USB-3 é instalada dentro de uma estrutura espacial cujas dimensões permitem o transporte do equipamento em um contêiner padrão de 20 pés.
2. A estrutura espacial reforçada permite a montagem e desmontagem rápida da unidade no campo, algo muito importante ao mudar a localização de uma fábrica de asfalto e concreto.
3. A USB-3 é equipada com um moinho coloidal de alta velocidade cujos cortadores possuem um perfil especial que permite moer, cortar e homogenizar betume com polímero, bem como obter um produto acabado de excelente qualidade em uma única execução.
4. Os cortadores do moinho têm um perfil simétrico, permitindo dobrar sua vida útil. Basta alterar a direção de rotação. Além disso, o moinho permite alterar o espaço entre os cortadores de 0,1 a 1 mm (dependendo das tarefas).
5. O equipamento de bombeamento da unidade é completado com um conversor de frequência, o que permite que o betume e o polímero pré-misturados sejam fornecidos ao moinho com uma capacidade especificada. Portanto, o moinho é aliviado das funções de sucção e descarga, e toda a energia é gasta apenas na homogenização do produto.
6. O sistema de dosagem de polímero é um funil equipado com um transportador espiral cujo acionamento contém um controlador de frequência. O polímero de entrada (tanto de sacos normais quanto de Big-bags) é alimentado do funil para o tanque intermediário por meio do transportador espiral, de acordo com a proporção percentual em relação ao betume definida pelo operador no painel de controle.
7. O tanque intermediário é projetado para a mistura preliminar de polímero com betume e aumenta o tempo de contato entre betume e polímero, permitindo o descarregamento do moinho. O tanque intermediário é equipado com um misturador de alta velocidade que assegura a mistura uniforme de betume e polímero.
8. Os aditivos líquidos, como plastificantes e aditivos de adesão, são fornecidos por bombas autoescorvantes, de engrenagem e dosadoras; a porcentagem no PMB é configurada e ajustada pelo operador no painel de controle central. Cada bomba possui seu próprio misturador, que mistura os aditivos no betume antes do tanque intermediário e do moinho.
9. A unidade é equipada com válvulas eletropneumáticas, e o ar comprimido pode ser fornecido por um compressor instalado na unidade (opcional), permitindo que a unidade seja independente de uma fonte externa de ar comprimido.

Todos os dutos de betume, bombas, o moinho e o tanque intermediário são aquecidos com óleo térmico. O aquecimento com óleo térmico é o aquecimento “mais suave” e eficiente para os conjuntos e as linhas de betume.

Pastas betuminosas — campo de aplicação

1. As pastas betuminosas são classificadas tanto por campos de aplicação quanto por métodos de uso (revestimento a frio e a quente).
2. Algumas pastas requerem preparação prévia da superfície com primers. Um primer é um material de primário betuminoso que contém betume e um solvente e possui alta penetrabilidade e curto tempo de secagem.
3. Tipos de pastas e seus usos:

a) Pasta de revestimento (aplicação a frio):

• impermeabilização de superfícies;
• tratamento de juntas e fissuras;
• calafetação de superfícies;
• fixação de materiais betuminosos laminados;
• proteção anticorrosiva de estruturas metálicas.

1. b) Pasta de revestimento (aplicação a frio). Pode ser usada em temperaturas abaixo de zero. É utilizada para reparos e forma um revestimento impermeável ultrarresistente em estruturas de aço, concreto e madeira enterradas no solo.

c) Pasta betuminosa de borracha (aplicação a frio) é usada para impermeabilização de fundações, paredes, tanques, tubulações, etc.

1. d) Pasta adesiva (aplicação a frio). Projetada para fixar o poliestireno extrudado em materiais isolantes betuminosos e betuminosos-poliméricos em sistemas de isolamento de fundações.

Betume modificado — Campos de aplicação

1. Construção de estradas:

• produção de concreto asfáltico utilizado para construção e reparo de estradas de primeira classe, pontes, viadutos, cruzamentos rodoviários, etc.;
• produção de concreto asfáltico de matriz de pedra (SMA) para a camada de revestimento de rodovias e estradas de primeira classe;
• produção de concreto asfáltico poroso;
• colocação de camadas intercaladas de membranas antirrachaduras.

2. Instalações de engenharia hidráulica:

• produção de pastas à base de PMB para revestimento de reservatórios, piscinas e revestimentos de tubulações de abastecimento de água.

3. Telhados:

• produção de materiais de cobertura laminados à base de PMB (Ruberoid, Euroruberoid).

4. Telhas de betume:

• produção de pastas para aplicação e reparo de superfícies de telhados.