La précision de broyage est l’un des principaux paramètres de la qualité du ciment. Ce matériau de construction est l’un des rares minéraux dont la rigidité est plus forte par l’interaction avec des molécules d’eau. Il est important d’assurer une hydratation complète de la substance. Naturellement, l’eau liera mieux les plus petites particules. Sur cette base, l’activation des ciments constitue une étape importante dans la production de matériaux de construction.
La surface spécifique est le paramètre utilisé dans les laboratoires pour définir la précision du broyage de ciment. Il s’agit de la surface totale de tous les grains dans un gramme de ciment. Normalement, la surface spécifique du matériau de qualité est comprise entre 3 et 3,5 000 cm2/g.
Les particules de 70 microns et plus risquent ne pas se dissoudre, ce qui peut détériorer considérablement la qualité du mélange. On estime que ce lest peut constituer jusqu’à 20% du béton fini. La conclusion est que le broyage fin et l’activation de ciment sont des facteurs très importants si l’on veut produire un matériau de construction de qualité, solide et durable.
APPAREILS A COUCHE VORTEX
C’est dans les années 1960 que l’inventeur Dmitry Logvinenko a prôné la théorie et expérimenté l’influence des champs magnétiques sur les particules ferromagnétiques pour intensifier divers procédés technologiques. L’idée a été implémentée dans les unités spéciales – les appareils à couche vortex. En raison de la haute productivité, faible consommation d’énergie, taille compacte et la simplicité d’utilisation (l’unité peut être intégrée dans une chaîne de production existante), ces appareils AVS sont rapidement devenus populaires parmi les producteurs industriels. Au cours des dernières décennies, la méthode est devenue courante dans diverses industries, telles que la construction de machines, raffinage de pétrole, mines, génie civile, production alimentaire, agriculture et, en particulier, dans les applications environnementales.
ACTIVATION DE CIMENT AVEC L’AVS
Les appareils à couche vortex sont de plus en plus utilisés lors de la production de matériaux de construction, du traitement ou du recyclage des déchets de construction. En particulier, ils sont utilisés pour broyer les gros grains de clinker concassé.
L’équipement contient une bobine d’induction (inducteur) qui génère un champ électromagnétique rotatif. Le champ provoque le mouvement chaotique des particules ferromagnétiques dans la chambre non magnétique à l’intérieur de l’inducteur.
Les particules ferromagnétiques en mouvement interagissent avec le matériau traité. Dans le cas de ciment, qui est une poudre, il est fourni à l’appareil à sec. C’est une condition importante sans quoi l’activation de ciment dans les équipements AVS est impossible.
EQUIPEMENT D’ACTIVATION DE CIMENT GLOBECORE
GlobeCore fabrique en série et met en route les unités AVS-100 et AVS-150. Les unités sont hermétiques et ne nécessitent pas de joints dynamiques. Elles sont équipées d’un dispositif électromagnétique, d’un système de refroidissement, d’une chambre de travail et d’un panneau de commande.
Les appareils sont polyvalents et ils traitent de matériaux solides, liquides et en poudre. Ils peuvent être utilisés dans la production et la transformation de matériaux de construction, y compris pour broyage de ciment et d’autres poudres. À faible consommation énergétique, la productivité ABC est assez élevée et en quelques minutes à peine, les grosses particules sont broyées à une taille de 1 micron.
En outre, les unités GlobeCore sont utilisées avec succès à l’intensification des processus chimiques, création des émulsions et des suspensions dans la production alimentaire, traitement des produits pétroliers, etc.
