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GlobeCore / Oil regeneration / Fyrquel — aspects spéciaux d'utilisation et de traitement

Fyrquel — aspects spéciaux d’utilisation et de traitement

Fyrquel — special aspects of usage and treatment

Dans cet article, nous parlerons du liquide ignifuge Fyrquel, en particulier de ses caractéristiques, de son utilisation, de son entretien et des approches possibles pour le traitement et la récupération des propriétés opérationnelles.

Alors, qu’est-ce que le liquide ignifuge Fyrquel et pourquoi en parlons-nous aujourd’hui ? Historiquement, les huiles minérales étaient les premières à être utilisées dans les systèmes de production d’énergie. Cependant, les températures et les pressions accrues dans de tels systèmes ont conduit à des incendies après l’éclaboussement de liquides hydrauliques de pipelines endommagés sur des surfaces chaudes. Par conséquent, un besoin naturel est apparu de remplacer les huiles minérales par des liquides d’un type fondamentalement différent caractérisés par une résistance au feu, c’est-à-dire un point d’éclair plus élevé et une capacité d’auto-extinction.

Fyrquel est un ester de phosphate qui ne soutiendra ni la combustion ni alimentera la flamme lorsqu’ils surgissent, ni ne se répandra dans le flux de liquide éjecté sous pression de l’équipement. De plus, le liquide Fyrquel est caractérisé par de bonnes propriétés lubrifiantes, une haute stabilité à l’oxydation thermique et une longue durée de vie.

Actuellement, les domaines d’application du liquide ignifuge Fyrquel et de ses variétés incluent :
● les systèmes de commande électrohydraulique des turbines à vapeur ;
● la lubrification des turbines à vapeur ;
● la lubrification des turbines à gaz ;
● les systèmes hydrauliques des fours de fusion d’acier ;
● les compresseurs d’air à piston, etc.

Aspects spéciaux de l’utilisation du liquide Furquel

Habituellement, les fabricants d’esters de phosphate, y compris, mais sans s’y limiter, le liquide Fyrquel, revendiquent une longue durée de vie pour leurs produits, qui peut être commensurable avec la durée de vie d’une turbine à vapeur. Cependant, cela nécessite un entretien approprié. Si de tels liquides ne sont pas entretenus comme il se doit, cela peut conduire à la corrosion, au blocage des vannes et au dysfonctionnement de tout le système.

Quels sont les problèmes les plus courants associés à l’utilisation du liquide Fyrquel ? Le premier problème est l’hydratation. À un niveau d’humidité élevé, les esters de phosphate peuvent se décomposer pour former des alcools et des acides. Les alcools peuvent ensuite s’oxyder, ce qui conduit à la formation de dépôts de vernis. Il est donc recommandé de maintenir le niveau d’humidité à moins de 500 ppm.

Un autre problème est l’oxydation. Comme d’autres liquides hydrauliques, Fyrquel peut se décomposer sous l’effet de l’oxydation et de températures élevées. La contamination et les produits de décomposition entraînent une diminution de la résistivité du liquide. Le contact d’un liquide à faible résistivité avec une vanne peut entraîner la corrosion de la vanne.

Lorsqu’ils sont exposés à des températures extrêmes, les esters de phosphate développent des particules sombres de taille submicronique qui causent le colmatage des vannes et accélèrent le colmatage des filtres au fil du temps. De plus, la dégradation des liquides ignifuges peut s’accompagner d’une accumulation d’acide et de la formation de boues.

L’utilisation de liquide contaminé conduit au collage des vannes, à la corrosion, au colmatage des filtres, etc.

Pourquoi le changement de liquide Fyrquel est-il avantageux ?

Le changement de liquide Fyrquel entraîne des coûts financiers élevés. En plus du coût d’achat d’un nouveau liquide, les coûts financiers peuvent inclure l’arrêt de l’équipement de production d’énergie qui peut durer jusqu’à deux semaines ou même plus, le coût de la compensation des travailleurs changeant le liquide, le paiement pour l’élimination du liquide usagé, l’achat de liquide de rinçage (si nécessaire) et son élimination. Dans le meilleur des cas, le coût du changement de liquides ignifuges se chiffrera en dizaines de milliers de dollars. Et en cas de défaillance de l’équipement de production d’énergie due à la contamination du liquide ignifuge, les pertes peuvent atteindre des millions de dollars.

Par conséquent, une bonne alternative au changement d’huile ignifuge est de la maintenir en bon état en utilisant un équipement spécial qui met en œuvre une procédure de traitement complète.

Fyrquel — special aspects of usage and treatment Traitement du liquide ignifuge Fyrquel utilisant la technologie GlobeCore

GlobeCore a développé une technologie de traitement complète qui permet de maintenir l’état et les performances opérationnelles des liquides ignifuges Fyrquel à un niveau élevé. Cette technologie est mise en œuvre dans des unités CMM d’une capacité allant de 1 000 à 10 000 litres par heure.

Le principe de fonctionnement de ces unités est le suivant. Tout d’abord, le liquide Fyrquel passe alternativement à travers deux filtres (la finesse de filtration peut être sélectionnée par le client en fonction des aspects spéciaux de l’utilisation du liquide ignifuge) ; ensuite, il est chauffé et alimenté dans une chambre à vide. Dans la chambre à vide, le liquide ignifuge arrive au filtre activateur qui augmente sa surface pour une élimination plus efficace de l’humidité et des gaz par le vide.

Ensuite, le liquide ignifuge Fyrquel s’écoule dans la chambre d’où il est extrait par une pompe et passe à travers un autre filtre avec une finesse de filtration de cinq ou un micron. À la sortie de l’unité, la qualité de traitement du liquide ignifuge correspond à la classe de pureté 14/12 de l’ISO 4406.

Les unités GlobeCore pour le traitement des liquides ignifuges sont équipées d’un système de vide à deux étages composé d’une pompe de soutien et d’une pompe booster. La présence d’un tel système offre plusieurs avantages à la fois. Le premier avantage — le liquide ignifuge entre dans la chambre sous l’action du vide, donc une pompe d’entrée séparée n’est pas nécessaire. Le deuxième avantage — créer un niveau de vide allant jusqu’à 2 millibars dans la chambre pour un séchage et un dégazage efficaces du liquide ignifuge. Les unités GlobeCore utilisent également des joints en Viton résistant aux liquides Fyrquel.

Par conséquent, l’utilisation des technologies GlobeCore permet d’éliminer les particules, l’humidité et les gaz du liquide ignifuge Fyrquel en temps opportun, prolongeant ainsi sa durée de vie et améliorant la fiabilité de l’équipement de production d’énergie.

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