William Mendez

Un probador de contenido de gas residual en aceite aislante funciona midiendo la concentración de gases disueltos en el aceite utilizado en transformadores y otros equipos eléctricos. El proceso implica la extracción de gases que se han disuelto en el aceite debido a la degradación del aislamiento, sobrecalentamiento o fallas eléctricas. El probador utiliza una de las siguientes técnicas:

Extracción de gases: Se toma una muestra de aceite y se coloca en el equipo de prueba, donde se aplica vacío o se agita la muestra para liberar los gases disueltos.

Análisis de los gases: Los gases liberados son analizados utilizando sensores electroquímicos, cromatografía de gases, o espectroscopia infrarroja para identificar y medir la concentración de cada gas (como hidrógeno, metano, etileno, acetileno, monóxido de carbono, etc.).

Resultados: El dispositivo muestra la concentración de gases en partes por millón (ppm), lo que permite a los técnicos diagnosticar el estado del transformador. La presencia de ciertos gases, como el hidrógeno o el acetileno, puede indicar fallas como descargas parciales o sobrecalentamiento.

El probador de tangente delta de aceite aislante se utiliza para medir las pérdidas dieléctricas del aceite de transformador y detectar su degradación. El procedimiento de uso es el siguiente:

Preparación de la muestra: Se toma una muestra representativa de aceite del transformador, asegurando que esté limpia y libre de burbujas o partículas.

Colocación en la célula de prueba: La muestra de aceite se coloca en la célula de prueba del probador, donde dos electrodos están sumergidos en el aceite.

Configuración del probador: Se configuran los parámetros de prueba en el dispositivo, como el voltaje de prueba y la frecuencia. Algunos dispositivos permiten seleccionar los valores adecuados según las normas de la industria.

Aplicación de voltaje: El probador aplica un voltaje alterno a través de los electrodos sumergidos en el aceite. A medida que el voltaje se aplica, el dispositivo mide la corriente que pasa a través del aceite.

Cálculo del tangente delta: El dispositivo calcula el tangente delta (tan δ) comparando la corriente resistiva (pérdida) y la corriente capacitiva. Este valor indica el nivel de pérdidas dieléctricas en el aceite.

Interpretación de resultados: Un valor bajo de tangente delta indica que el aceite está en buen estado, mientras que un valor alto sugiere contaminación, humedad o envejecimiento del aceite, lo que requiere acción correctiva como filtración o reemplazo del aceite.

Esta prueba es esencial para garantizar la calidad del aceite y prevenir fallas en el transformador.

Un analizador de hidrógeno en aceite detecta y mide la concentración de hidrógeno disuelto en el aceite dieléctrico de un transformador, lo que permite identificar posibles fallas internas, como descargas parciales, sobrecalentamiento o arcos eléctricos. El funcionamiento típico incluye los siguientes pasos:

Extracción del aceite: El aceite circula desde el transformador hacia el analizador, ya sea de forma continua o mediante un muestreo puntual.
Separación de gases: El analizador extrae los gases disueltos, en este caso, el hidrógeno, mediante técnicas como vacío o agitación.
Medición del hidrógeno: Un sensor electroquímico, infrarrojo o basado en espectrometría mide la cantidad de hidrógeno en partes por millón (ppm).
Monitoreo continuo: El dispositivo proporciona mediciones en tiempo real, que pueden ser transmitidas a un sistema de monitoreo central.
Alertas y diagnósticos: Si se detectan niveles anormales de hidrógeno, se emiten alertas para que los operadores tomen medidas correctivas.
Este proceso permite identificar fallas en su etapa inicial y realizar mantenimiento preventivo para evitar daños mayores en el transformador.