La creación y el estudio de tecnologías altamente eficientes es una condición indispensable para el desarrollo de la producción. Una de ellas es la clarificación de aceites usados. Dichas tecnologías debe cumplir máximo con los requisitos de conservación de recursos y energía, así como con la seguridad ambiental.
El uso racional de los productos derivados del petróleo entra en contacto con una serie de problemas críticos. Uno de ellos es la aparición anual de una cantidad significativa de desechos que contienen petróleo y aceite (aceites usados, aceites de corte, lodo técnico, etc.) y el problema posterior de su utilización.
Grandes cantidades de materias primas usadas se caracterizan por aceites de motores, compresores, industriales, de transmisión y de transformadores. Después de la eliminación del proceso, el aceite usado se almacena en un tanque especialmente diseñado o se recicla a otras empresas.
El almacenamiento a largo plazo no es rentable, porque, por un lado, con el tiempo, los desechos toman más y más espacio, y por el otro, no se debe olvidar de los incendios y la seguridad ambiental.
Métodos de clarificación de aceites usados
Consideremos las tecnologías más utilizadas, para la clarificación de aceites usados.
La sedimentación es el método más simple, ya que proporciona la precipitación natural de impurezas dañinas bajo la influencia de fuerzas gravitacionales. La duración del proceso depende significativamente del grado de contaminación del aceite. Si no se obtiene el color deseado después de la sedimentación, se recomienda la filtración y la purificación centrífuga.
La filtración permite la eliminación de impurezas mecánicas y compuestos resinosos al pasar el aceite usado a través de las particiones de los filtros especiales. Para mejorar la calidad de la purificación, se puede usar filtración de múltiples etapas (gruesa y fina).
La purificación centrífuga se lleva a cabo con centrífugas. Este enfoque se basa en la heterogeneidad de la mezcla y nos permite separar diferentes fracciones del aceite. La purificación centrífuga es uno de los métodos más efectivos para eliminar el agua y las impurezas mecánicas. Si, después de la filtración y la centrifugación, no fue posible obtener el color del aceite deseado, se utilizan métodos físico-químicos: coagulación, adsorción, intercambio iónico o purificación selectiva.
La coagulación es la aumentacion artificial de contaminantes, que se logra introduciendo en el aceite residual sustancias especiales: coagulantes. Todo el proceso dura de 20 a 30 minutos, después de lo cual se eliminan impurezas grandes del aceite mediante sedimentación, filtración o centrifugación.
La purificación por adsorción se lleva a cabo utilizando las propiedades de algunas sustancias naturales (arcillas blanqueadoras) y artificiales (gel de sílice) de origen. Retienen los contaminantes en la superficie externa de los gránulos y la superficie interna de los gránulos penetrantes de los capilares.
La purificación de intercambio iónico es el reemplazo de impurezas por intercambiadores de iones (resinas de intercambio iónico). Después de que el aceite usado se mezcle con los intercambiadores de iones, ellos se reemplazan con iones de contaminación en la celosía espacial. La purificación de intercambio iónico permite eliminar sustancias ácidas, pero no afecta a los resinosos.
La purificación selectiva es un efecto selectivo sobre los componentes indeseables del aceite. Como disolvente, por ejemplo, se puede usar fenol o furfural.
También hay métodos químicos para clarificar el aceite residual. Brindan una limpieza más profunda, pero son técnicamente difíciles de implementar y bastante caros.
Clarificación de aceites usados en la instalación UVR
Existe una cierta escala, donde los tonos de color permiten determinar el estado actual del aislamiento líquido. Las conclusiones deben ser confirmadas por los resultados de los estudios y análisis de laboratorio.
GlobeCore ha desarrollado las instalaciones tales como UVR, con las cuales es posible clarificar, limpiar y restaurar no sólo los aceites de transformadores, sino también otros productos derivados del petróleo: de hornos y combustibles diesel, industriales, de transmisión y de turbinas. Este equipo permite eliminar compuestos de sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos insaturados, reduciendo el contenido de azufre y parafinas.
Debido al uso de modos automáticos y semiautomáticos, los costos de mano de obra manual se reducen significativamente (el operador no tiene que estar cerca del equipo todo el tiempo).
La instalación UVR – es universal y económica. El producto de salida tiene una apariencia comerciable y corresponde a los requisitos existentes para la mayoría de los parámetros, lo que permite continuar su uso para el fin previsto.
Absolutamente cualquiera de las instalaciones del tipo UVR es una instalación universal y puede trabajar, purificar, clarificar, regenerar y eliminar aromáticos de todos los productos derivados del petróleo. La instalación se puede aplicar a cualquier empresa, no requiere una ubicación especial, es fácil de transportar, silenciosa.
Instalaciones se hacen en tres versiones:
- de marco;
- de contenedor;
- extinción de incendios (contenedor de rodillos).
