La regeneración de aceite de transformador – es una tecnología poderosa en el campo de la lucha contra los residuos de producción. Anualmente, en el mundo se forma una gran cantidad de aceites industriales usados. Desafortunadamente, hasta ahora en muchos países los métodos de lucha contra las materias primas usadas, no se han desarrollado completamente. Por lo tanto, una parte grande de desechos, pueden golpear la tierra o los cuerpos de agua. Primeramente, el aceite usado, que se ha caído en los cuerpos de agua, provoca la muerte de los animales y hace que este entorno no sea apto para la vivir. Segundamente, el aceite usado contiene productos cancerígenos que pueden causar cáncer en humanos. Los productos derivados del aceite, se descomponen muy mal en condiciones naturales y cuanto más tiempo permanecen en el medio ambiente, más dañinos son. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo utilización o regeneración de aceite de transformador.

Proceso de producción de aceites para transformadores

Primero, consideramos el proceso de producción de aceite de transformadores.

Esto proporcionará los conocimientos básicos para comprender qué ocurre con el líquido aislante en el transformador de potencia.

La mayor parte del aceite actualmente usado – es aceite de transformador, aunque también se usan aceites sintéticos. Para la producción de líquidos aislantes del primer tipo, se usan destilados de petróleo, que tienen la propiedad de ebullición a la presión atmosférica y temperaturas desde 300 ° C hasta 400 ° C. No es suficiente seleccionar tales destilados, ya que contienen una gran cantidad de sustancias que reducen la capacidad antioxidante y empeoran las propiedades de aislamiento. Primeramente, se trata de sustancias resinosas asfálticas, compuestos de azufre y nitrógeno, hidrocarburos insaturados. Por lo tanto, para eliminarlos, se utiliza una purificación adicional de los destilados usando ácido sulfúrico, seguido de neutralización, usando álcali. Para los aceites de transformadores diseñados para operar a altos voltajes, existen requisitos más altos para la tangente de pérdida dieléctrica, la higroscopicidad y la resistencia a los gases en la descarga en corona. Obtener las características necesarias permite la purificación de destilados de aceite con la ayuda de sustancias especiales – adsorbentes.

Por lo tanto, el proceso de producción del aceite de transformador incluye los pasos de separar los destilados necesarios del aceite por medio de la aceleración de etapas múltiples en fracciones y la posterior purificación con ácido o adsorbentes.

La regeneración de aceite de transformador sólo es posible, si el aceite tenía una buena calidad inicial.

Сausas del deterioro de calidad de aceite de transformador

La calidad del aceite del transformador se deteriora tanto durante su transporte y almacenamiento, como durante la explotación. En el primer caso, el polvo, las partículas mecánicas, el agua y los gases del medio ambiente, pueden ingresar al aceite. Por lo tanto, incluso el aceite fresco recibido del fabricante, en muchos casos, se purifican previamente y desgasifican, antes de verterlo en el equipo de potencia.

Cuando el transformador está trabajando, varios factores nocivos afectan al aceite :

alta intensidad de campo eléctrico;
humedad;
oxígeno en el aire;
cierres de bucle, etc.

El funcionamiento del transformador con aceite, cuyos parámetros no se corresponden con los valores estándares, hay amenaza la aparición de situaciones de emergencia, caros reparaciones y tiempos de inactividad del equipo.

Hay dos formas de evitar tales consecuencias: el reemplazamiento o regeneración de aceite de transformador oportuna.

Proceso de reemplazo de aceite de transformador

La determinación de la necesidad de reemplazar el aceite del transformador, se basa en los resultados del análisis de las muestras seleccionadas. Si los parámetros del líquido aislante (número de ácido, tensión de ruptura, tangente del ángulo de pérdida dieléctrica, etc.) no se corresponden con las normas y estándares actuales, entonces debe ser reemplazado o restaurado al estado inicial.

El reemplazo de aceite de transformador es bastante largo. Depende del tamaño del tanque y puede tomar varias horas. Primero, el aceite se drena a través de un orificio especial en la parte inferior del transformador. Después, es necesario eliminar los residuos del aceite viejo y productos de envejecimiento. Para hacer esto, usan enjuague con aceite caliente. Y sólo entonces puedes verter aceite nuevo. Los transformadores de las clases de tensión más alta, requieren el uso cuando se vierte al vacío.

Se debe notar , que incluso el proceso de reemplazamiento de aceite del transformador, incluida la limpieza, en la mayoría de los casos no es capaz de proteger el nuevo aceite de la contaminación, que queda después del aceite viejo.

Por lo tanto, como una buena alternativa, podemos considerar la restauración del aceite del transformador directamente en el tanque del transformador.

Sistemas de purificación de aceites para transformadores de potencia

Investigamos la diferencia entre purificación y regeneración de aceite de transformador.

La purificación es la eliminación de la contaminación del aceite del transformador: impurezas mecánicas, agua, gases, etc. Las instalaciones de purificación de aceite se utilizan para la preparación preliminar de líquidos aislantes para verter en equipos de potencia y para mejorar sus propiedades durante el funcionamiento. Hasta la fecha, no existe un método universal que, con la misma eficacia, haga frente a todos tipos de impurezas, contenidas en el petróleo. Por esto, en la práctica, se utiliza equipo, cuyo principio se basa en diferentes enfoques: filtración, vacío y tratamiento a temperatura.

La filtración – es el bombeo de aceite a través de dispositivos especiales (filtros) con deflectores porosos, que retardan las impurezas dañinas. Las sistemas de filtración de aceite generalmente contienen una cascada de filtros, en los que la finura de filtración de cada dispositivo siguiente es menor que la anterior. Esto le permite mejorar la calidad del filtracion y aumentación de la frecuencia del reemplazo del filtro.

La purificación por termo-vacío se usa para eliminar el agua y los gases de los aceites de transformadores. El punto de ebullición del agua está por debajo del punto de ebullición del aceite, por lo que el calentamiento permite que se extraiga en forma de vapor. El vacío también crea buenas condiciones para desgasificar el aceite.

La regeneración de aceite de transformador es un concepto más amplio que la purificación. Con el uso a largo plazo, en el aceite se acumulan sustancias asociadas a su envejecimiento: productos de descomposición, ácidos, lodos, residuos de aditivos y los productos de su acción funcional.

Eliminar todo esto con métodos de purificación estándar – es imposible. Por esto, la regeneración de aceite de transformador incluye varias etapas:

purificación de impurezas (impurezas mecánicas, humedad y gases);
eliminación selectiva de productos de envejecimiento (productos de descomposición, ácidos, lodo, sustancias resinosas, etc.);
estabilización final con aditivos antioxidantes.

La recuperación del aceite de transformador solo es posible con el uso de tecnologías de regeneración.

Equipo para la regeneración de aceite de transformador

Para la regeneración de aceite del transformador completa, además de la purificación de la contaminación, se utiliza la tecnología de adsorción. Su esencia está en el uso de sustancias especiales (adsorbentes), que tienen altas propiedades de absorción para productos de envejecimiento. El aceite se puede pasar a través de un lecho fijo del adsorbente o se puede mezclar con él (la filtración se usa para separar el absorbente).

Nuestra empresa GlobeCore – ha desarrollado dos tipos de instalaciones para regeneración de aceite del transformador: CMM-R y UVR.

Las instalaciones de tipo CMM-R funcionan con adsorbente Tierra Fuller, que se puede regenerar directamente en el equipo para regeneración y reutilizar para el tratamiento con aceite (posiblemente hasta 300 reactivaciones). Además, las instalaciones de CMM-R están conectadas directamente al transformador, que puede estar encendido y apagado.

Esto le permite obtener un circuito cerrado de circulación de aceite: el aceite sucio pasa a la regeneración de la maquina, despues aceite limpio vuelve al transformador. El flujo de aceite limpia de manera más eficiente los productos de envejecimiento, cuya eliminación no está disponible mediante la purificación de rutina, durante el reemplazo del líquido aislante.

En las instalaciones de tipo UVR, se usa otro tipo de adsorbente, y su regeneración es posible con equipo adicional.

Ventajas de GlobeCore tecnologías de regeneración de aceite de transformador :

regeneración completa de las propiedades operacionales del aceite del transformador (al estado del nuevo);
posibilidad de reutilización del aceite para el fin previsto;
prolongación de la vida útil del aceite de transformador;
ausencia de gastos financieros, asociados con la eliminación de aceite nuevo usado y comprado;
aumentación de la fiabilidad del funcionamiento de los transformadores de potencia y prolongación de su vida útil en 20-30 años.

Recomendamos familiarizarse con más detalle, con el equipo para la regeneración de aceite de transformador de la marca GlobeCore:

Instalación CMM-R. El equipo proporciona una regeneración completa de las propiedades de los aceites del transformador (tensión de ruptura, tangente de pérdida dieléctrica, número de ácido, contenido de humedad en masa, contenido de gas volumétrico) a los valores normalizados. El adsorbente puede regenerarse repetidamente y reutilizarse para la regeneración del aceite.

Instalación UVR. El equipo más universal, en términos de la diversidad de productos procesados de petróleo. Regenera propiedades y clarifica los aceites de transformadores, turbinas y industriales, hornos y combustibles diesel, condensados de gas y etc. Se necesita equipo adicional para regeneración del adsorbente.

Instalación CMM-RP. El equipo para regeneración de las propiedades de los adsorbentes utilizados en los procesos de refinación de petróleo. En particular, se puede usar para reactivar el adsorbente en la unidad UVR (hasta 300 kg a la vez).