Las turbinas eólicas funcionan en centrales eléctricas y están diseñadas para convertir la energía de velocidad del viento en energía eléctrica. Por lo tanto, es muy importante controlar la condición y la calidad de aceite de las turbinas.
La fiabilidad de los procesos de obtención y transmisión de dicha energía depende del buen estado del generador eólico y de su sistema de aceite en particular. El aceite de turbina eólica se utiliza para lubricar y enfriar los cojinetes. En caso de contaminación y la descomposición gradual de los aceites de turbinas, la probabilidad de falla de equipos caros aumenta significativamente. El proceso de descomposición del aceite puede controlarse prestando la atención necesaria al estado técnico de todo el sistema de aceite. Consideramos los puntos principales que son importantes al monitorear el estado del sistema de lubricación.
Enfriador de aceite. Con el tiempo, los lodos se acumulan en el sistema de aceite (en la superficie interna de las tuberías de enfriamiento), lo que impide la eliminación de calor del aceite. Esto conduce a un aumento de la temperatura y, en consecuencia, acelera la oxidación. Por lo tanto, el enfriador es una parte importante del sistema de aceite de la turbina eólica y su capacidad de servicio debe ser monitoreada cuidadosamente.
Sistema de aceite de las turbinas eólicas: la presencia de sustancias extrañas. En presencia de impurezas en el sistema de lubricación, la circulación del aceite de la turbina, el proceso de formación de lodos y el desgaste se deterioran. El óxido y la arena provocan un desgaste prematuro de los rodamientos, y los compuestos químicos que reaccionan con el óxido aceleran la oxidación del aceite. Las impurezas sólidas dificultan el funcionamiento de los controles de frecuencia de las cuchillas.
Incluso el aceite de turbina nuevo puede contener varias impurezas indeseables acumuladas durante el transporte o almacenamiento. Por lo tanto, antes de verter aceite en el sistema, es necesario enjuagarlo o purgarlo. Pero incluso esas medidas no garantizan completamente la pureza ideal de los aceites de turbinas. Sobre esta base, durante el funcionamiento de un aerogenerador, es necesario tomar periódicamente muestras de aceite y limpiar el liquido lubricante si su rendimiento no corresponde a los valores establecidos. Para resolver este problema, se utiliza la instalación del tipo CMM-T de GlobeCore. Este equipo permite eliminar el agua, los gases y las impurezas mecánicas de los aceites de turbinas mediante el uso de procesos de la deshumidificación al vacío y procesos de filtración. El tratamiento del aceite dura solo un ciclo y sus parámetros cumplen totalmente con los requisitos internacionales (clase de pureza 15/12 según ISO 4406).
Factores técnicos. Una serie de factores técnicos también influyen en la durabilidad y la calidad de los aceites de turbinas, en particular, las características de diseño de las turbinas eólicas.
¿Con qué frecuencia hay que cambiar el aceite de las turbinas?
Indicar definitivamente cuándo es necesario cambiar el aceite de la turbina, es imposible. En primer lugar, el mercado de productos derivados del petróleo es bastante diverso y existen muchas marcas de aceites y cada una de ellas puede tener sus propias características. En segundo lugar, no existen modos de operación absolutamente idénticos para las turbinas eólicas. Por lo tanto, se recomienda reemplazar los aceites en el caso cuando algunos de sus parámetros alcancen valores críticos:
- viscosidad aumentada en un 20% o más;
- índice de acidez alcanzó 0,5 mg KOH / g;
- fuerza de tensión superficial es de 15 dyn / cm o igual a la mitad de este indicador para aceite fresco.
Pero esperar, cuando los indicadores de los aceites de turbina de la turbina eólica alcanzan valores críticos, por supuesto, no valen la pena. El uso oportuno de las unidades CMM-T de GlobeCore le permitirá prolongar la vida útil de los aceites y ahorrar dinero en las compras de productos de aceites nuevos.