En este artículo, hablaremos sobre el líquido resistente al fuego Fyrquel, en particular, sus características, uso, mantenimiento y posibles enfoques para el tratamiento y recuperación de propiedades operativas.
Entonces, ¿qué es el líquido resistente al fuego Fyrquel y por qué hablamos de él hoy? Históricamente, los aceites minerales fueron los primeros en usarse en sistemas de generación de energía. Sin embargo, las temperaturas y presiones aumentadas en dichos sistemas llevaron a incendios tras el salpicado de líquidos hidráulicos de tuberías dañadas sobre superficies calientes. Por lo tanto, surgió la necesidad natural de reemplazar los aceites minerales con líquidos de un tipo fundamentalmente diferente que se caracterizarían por resistencia al fuego, es decir, un punto de inflamación más alto y capacidad de autoextinción.
Fyrquel es un éster de fosfato que no sostiene la combustión ni alimenta la llama cuando surgen, ni se extiende en el chorro de líquido expulsado bajo presión del equipo. Además, el líquido Fyrquel se caracteriza por buenas propiedades lubricantes, alta estabilidad de oxidación térmica y una larga vida útil.
Actualmente, los campos de aplicación del líquido resistente al fuego Fyrquel y sus variedades incluyen:
● sistemas de control electrohidráulico de turbinas de vapor;
● lubricación de turbinas de vapor;
● lubricación de turbinas de gas;
● sistemas hidráulicos de hornos de fundición de acero;
● compresores de aire tipo pistón, etc.
Aspectos especiales del uso del líquido Furquel
Por lo general, los fabricantes de ésteres de fosfato, incluido el líquido Fyrquel, afirman una larga vida útil para sus productos, que puede ser conmensurable con la vida útil de una turbina de vapor. Sin embargo, esto requiere un mantenimiento adecuado. Si no se mantienen como es debido, puede llevar a corrosión, atasco de válvulas y mal funcionamiento de todo el sistema.
¿Cuáles son los problemas más comunes asociados con el uso del líquido Fyrquel? El primer problema es la hidratación. A un nivel elevado de humedad, los ésteres de fosfato pueden descomponerse para formar alcoholes y ácidos. Los alcoholes pueden oxidarse más, lo que lleva a la formación de depósitos de barniz. Por lo tanto, se recomienda mantener el nivel de humedad no superior a 500 ppm.
Otro problema es la oxidación. Como otros líquidos hidráulicos, Fyrquel puede descomponerse bajo oxidación y altas temperaturas. La contaminación y los productos de descomposición causan una disminución en la resistividad del líquido. El contacto de un líquido de baja resistividad con una válvula puede dar lugar a la corrosión de la válvula.
Cuando se exponen a temperaturas extremas, los ésteres de fosfato desarrollan partículas oscuras de tamaño submicrónico que causan silting de válvulas y aceleran la obstrucción del filtro con el tiempo. Además, la degradación de líquidos resistentes al fuego puede ir acompañada de la acumulación de ácido y la formación de lodo.
El uso de líquido contaminado lleva a la adherencia de válvulas, corrosión, obstrucción de filtros, etc.
¿Por qué es ventajoso cambiar el líquido Fyrquel?
Cambiar el líquido Fyrquel implica altos costos financieros. Además del costo de comprar un nuevo líquido, los costos financieros pueden incluir el tiempo de inactividad del equipo de generación de energía que puede durar hasta dos semanas o incluso más, el costo de la compensación laboral para los trabajadores que cambian el líquido, el pago por la eliminación del líquido usado, la compra de líquido de enjuague (si es necesario) y su eliminación. En el mejor de los casos, el costo de cambiar los líquidos resistentes al fuego se medirá en decenas de miles de dólares. Y en caso de falla del equipo de generación de energía debido a la contaminación del líquido resistente al fuego, las pérdidas pueden alcanzar millones de dólares.
Por lo tanto, una buena alternativa al cambio de aceite resistente al fuego es mantenerlo en buenas condiciones utilizando equipos especiales que implementen un procedimiento de tratamiento integral.
Tratamiento del líquido resistente al fuego Fyrquel usando la tecnología GlobeCore
GlobeCore ha desarrollado una tecnología de tratamiento integral que permite mantener la condición y el rendimiento operativo de los líquidos resistentes al fuego Fyrquel a un alto nivel. Esta tecnología se implementa en unidades CMM dentro del rango de capacidad de 1,000-10,000 litros por hora.
El principio de operación de estas unidades es el siguiente. Primero, el líquido Fyrquel pasa alternativamente a través de dos filtros (la finura de filtración puede ser seleccionada por el cliente dependiendo de los aspectos especiales del uso de líquido resistente al fuego); a continuación, se calienta y se alimenta en una cámara de vacío. En la cámara de vacío, el líquido resistente al fuego llega al filtro activador que aumenta su área superficial para una eliminación más eficiente de la humedad y el gas impulsada por el vacío.
Luego, el líquido resistente al fuego Fyrquel fluye por la cámara desde donde es extraído por una bomba y pasa a través de otro filtro con una finura de filtración de cinco o un micrón. En la salida de la unidad, la calidad del tratamiento del líquido resistente al fuego corresponde a la clase de pureza 14/12 de ISO 4406.
Las unidades de GlobeCore para el tratamiento de líquidos resistentes al fuego están equipadas con un sistema de vacío de dos etapas que consiste en una bomba de respaldo y una bomba de refuerzo. La presencia de dicho sistema ofrece varias ventajas a la vez. La primera ventaja: el líquido resistente al fuego ingresa a la cámara impulsado por el vacío, por lo que no se requiere una bomba de entrada separada. La segunda ventaja: crear un nivel de vacío de hasta 2 milibares en la cámara para un secado y desgasificación eficientes del líquido resistente al fuego. Las unidades de GlobeCore también usan sellos Viton resistentes a los líquidos Fyrquel.
Por lo tanto, el uso de tecnologías de GlobeCore permite eliminar las partículas, la humedad y los gases del líquido resistente al fuego Fyrquel de manera oportuna, extendiendo su vida útil y mejorando la confiabilidad del equipo de generación de energía.