En este artículo hablaremos sobre la importancia de limpieza de aceite hidráulico.
En la mayoría de los casos, los aceites hidráulicos se utilizan en una técnica sensible a la contaminación. Por lo tanto, los requisitos técnicos para estos líquidos están definidos claramente, y los fabricantes de productos están tratando de cumplirlos.
Más recientemente, los principales consumidores de aceites hidráulicos (máquinas, prensas, etc.) fueron equipados con filtros especiales con un tamaño de celda de 25 a 50 micrones. Sin embargo, tales dimensiones no siempre eran adecuadas. Si eran adecuados para tales dispositivos como válvulas, esto claramente no era suficiente para sistemas con espacios estrechos. En el caso de la presencia de suciedad o contaminantes, los espacios críticos tienen un impacto directo en el funcionamiento de todo el sistema y su grado de desgaste. Ahora hay una clasificación estable de impurezas que pueden causar una situación crítica, de acuerdo con su tamaño y cantidad.
Los expertos identifican la contaminación primaria y secundaria de líquidos hidráulicos. La contaminación primaria ocurre en el sistema antes de su puesta en servicio, y la contaminación secundaria ocurre después.
El valor de la limpieza y la filtración de aceite ha aumentado después de que se haya demostrado la asociación de contaminantes con la vida útil de los rodamientos de rodillos.
Para la eliminación de impurezas mecánicas sólidas de los aceites hidráulicos, en las últimas décadas se han utilizado filtros especiales. Dependiendo del tipo de equipo de producción, se pueden instalar en:
- el canal de descarga del tanque para eliminar los contaminantes atrapados en el aceite junto con el aire;
- la parte superior del tanque para filtrar el líquido hidráulico que ingresa allí;
- el circuito del tanque para mejorar el nivel de limpieza del aceite hidráulico;
- las líneas de recirculación;
- filtros-prensas, que filtran el aceite que entra en la bomba.
La estructura de los filtros hidráulicos incluye un elemento filtrante y un indicador de contaminación. Como regla general, el movimiento de aceite a través de este dispositivo se produce desde el exterior hacia adentro.
La elección correcta del tamaño de celda depende de los requisitos presentados por los nodos críticos y, por lo general, se lleva a cabo de manera empírica.
En la mayoría de los casos, los sistemas hidráulicos utilizan filtros con tamaños de celda de 3 a 40 micrones. Si se eligió un dispositivo con un tamaño de celda de 1, 3 o 6 micrones, se debe prestar especial atención a la hoja filtrante. El hecho es que los aditivos y contaminantes viscosos pueden simplemente «obstruir» el filtro.
Para resolver los problemas de filtración de aceites hidráulicos de contaminación tanto primaria como secundaria, GlobeCore ofrece instalaciones del tipo CMM. Este equipo es universal porque puede filtrar con igual eficacia no solo el aceite hidráulico sino también del transformador, de la turbina, de transmisión y otros aceites. Las instalaciones se producen en una versión móvil y son muy compactas, lo que hace que su uso sea muy conveniente: el rápido movimiento de un consumidor de aceite hidráulico a otro y la capacidad de trabajar incluso en lugares de difícil acceso en la sala de producción son una ventaja indudable. Dependiendo del grado de purificación requerido, el equipo se produce con diferentes acabados de filtración de hasta 5 micrones.
El uso de procesos de filtración GlobeCore permite prolongar significativamente la vida útil de los aceites hidráulicos, reducir el costo del servicio de garantía y aumentar la confiabilidad del equipo en el que se operan estos aceites.