Purificación del aceite industrial prolonga la vida útil del aceite y del equipo, y también ahorra dinero. Pero primero, ¿qué es el aceite industrial? Incluyen un grupo bastante grande de productos derivados del petróleo utilizados en la industria para lubricar las unidades de fricción de los equipos de proceso. Las propiedades operacionales dependen de su composición de hidrocarburos o del contenido de aditivos funcionales utilizados para impartir ciertas características al producto de petróleo.
Para la producción de aceites industriales, generalmente se utilizan fracciones de aceite que hierven a una temperatura superior a 350ºC. Concentran compuestos de alto peso molecular del petróleo, que son, de hecho, una mezcla de hidrocarburos de diversos grupos y sus derivados.
Por hoy en la industria se usa cerca de 100 nombres de aceites industriales. De estos, el 46.6% recae en los sistemas hidráulicos y el 41% en los engranajes y tornillos sin fin, así como en los componentes de alta resistencia de los equipos industriales.
Los aceites industriales modernos deben cumplir ciertos requisitos, entre los cuales se encuentran:
- aumentación de la estabilidad;
- mejora de las propiedades antidesgaste, de protección y desaireación;
- compatibilidad con materiales de sistemas hidráulicos;
- buena filtrabilidad;
- demulsificabilidad.
Tipos de contaminantes en aceites industriales
Durante el transporte, el almacenamiento y la operación en aceites industriales, se pueden acumular diversos contaminantes, que tienen un impacto negativo en su rendimiento. El tipo más común de contaminantes son las impurezas mecánicas (partículas de metal, caucho de sellos, plástico), formadas como resultado de la fricción de las superficies de trabajo lubricadas. Además, con el tiempo, los productos de oxidación se acumulan en los aceites industriales, que pueden estar presentes en el producto oleoso tanto en estado disuelto como coloidal.
La presencia de impurezas extrañas cambia las propiedades fisicoquímicas del aceite, por lo que deja de realizar sus funciones de manera efectiva. El riesgo de averías, accidentes y tiempo de inactividad no planificado de equipos costosos aumenta significativamente.
La purificación de aceites industriales de impurezas nocivas permite prolongar la vida útil de los mismos productos del aceite y las partes que lubrican.
Filtración primaria y secundaria de aceites industriales
El término «filtración» significa un método para eliminar partículas suspendidas de contaminantes del aceite con el fin de proteger el equipo de proceso o prolongar su vida útil. Es necesario distinguir entre la filtración primaria y secundaria de aceites industriales. La filtración primaria se usa para proteger máquinas y mecanismos, y la mayoría de las veces es proporcionada por los fabricantes de equipos originales. Para la realización técnica de esta filtración, se utiliza una válvula de derivación, a través de la cual pasa todo el flujo de aceite. Tenga en cuenta que le permite eliminar sólo las partículas grandes de contaminantes (25 micras o más).
Dicha filtración también se llama gruesa, ya que su tarea no es tanto mantener la pureza del producto procesado a un alto nivel, sino más bien evitar el daño a los equipos de lubricación por partículas grandes. La lógica en este caso es aproximadamente la siguiente: es mejor usar aceite industrial sucio que ninguno. Es lógico que en muchos casos el equipo se usa un producto de petróleo contaminado.
La tarea principal de la filtración secundaria es prolongar la vida útil de los aceites industriales mediante su purificación. Este enfoque le permite cuidar no solo el aceite, sino también prolongar la vida útil del equipo en el que se opera.
Mitos y realidad de los sistemas de purificación para aceite industrial
El mercado moderno de tecnologías ofrece una amplia gama de diferentes métodos de regeneración y purificación de desechos de aceite industrial. Este enfoque para el aceite industrial usado es económicamente ventajoso, ya que le permite ahorrar valiosas materias primas.
La purificación es el proceso de filtración y deshumidificación de aceites industriales. A menudo es uno de los componentes de todo el proceso de regeneración: restauración completa de las funciones operacionales del aceite, con la eliminación de ácidos disueltos, cetonas, aldehídos y otras sustancias nocivas.
El equipo especial para la purificación y regeneración de aceites industriales cumple con la secuencia de métodos y procedimientos:
- Método mecánico: extracción de agua y contaminantes sólidos del aceite (filtración, separación, sedimentación, lavado con agua);
- Método termo-físico: evaporación, destilación al vacío;
- Método físico-químico: coagulación o adsorción;
- Método químico se usa en caso de deficiencia de los tres primeros: ácido sulfúrico y purificación alcalina (estos procedimientos requieren equipos más complejos).
En general, la regeneración de aceites industriales directamente en la producción finaliza con el método físico-químico de adsorción, cuando los componentes especiales absorben las micropartículas de suciedad y humedad, completando el ciclo de recuperación. Después del ciclo completo de regeneración, puede obtener un producto que no sea inferior en calidad a uno nuevo.
Con la ayuda de su propio equipo para purificación y regeneración de aceites industriales, un emprendedor puede:
- Ahorrar dinero para el aceite industrial purificado, que ya se ha comprado y usado anteriormente.
- Reducir el presupuesto: purificar el aceite usado puede ahorrar grandes gastos.
- Preservación del medio ambiente. En una sociedad moderna con conciencia ambiental, muy pocas empresas eligen reutilizar aceite industrial usado.
Respecto al último punto, vale la pena recordar el mito moderno en la industria del petróleo de que los equipos y métodos orientados al medio ambiente son caros y no dan prueba inmediata de su productividad.
Al igual que muchos otros mitos de nuestro tiempo – debe ser disipado.
Un tercio del petróleo crudo se envía a la producción de aceites industriales. Por lo tanto, la reutilización de aceites usados en su empresa puede afectar la disminución de la demanda, el impacto negativo sobre el medioambiente y los gastos, al tiempo que mejora la productividad de los equipos. Dado que la regeneración y purificación de aceites industriales con la ayuda de modernas instalaciones puede ocurrir con el funcionamiento continuo de los equipos de potencia debido a la movilidad y la multifuncionalidad, no hay tiempos de inactividad y una interrupción en la productividad de la maquinaria. Usando instalaciones para la purificación y regeneración de aceites industriales, el empresario protege su inversión inicial y reduce la cantidad de nuevos gastos.
Instalación para purificación de aceite industrial de GlobeCore
GlobeCore es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos para purificación industrial, de transformadores, turbinas y otros tipos de aceites. Las instalaciones de filtración secundaria del tipo de CFU permiten eliminar impurezas mecánicas, hollín (carbón), libres y parte del agua disuelta de aceites industriales, así como ácidos y álcalis solubles en agua. Este equipo tiene dimensiones compactas y es lo suficientemente móvil, por lo que puede usarse en lugares donde se usan productos derivados del aceite directamente. El grado de purificación deseado se proporciona en solo un ciclo de la instalación. La simplicidad del diseño y la explotación permite no mostrar los requisitos elevados a la calificación del personal.
La práctica muestra que, en ausencia del control de calidad de los aceites industriales, su reemplazo se lleva a cabo al inicio del período de mantenimiento. En este caso, al menos el 70% del producto derivado del petróleo se reemplaza únicamente debido a la contaminación, y no porque la vida útil haya expirado.
La purificación secundaria con tecnología GlobeCore hace que este aceite sea reciclable. Conocer el volumen de uso de aceites industriales, para calcular el ahorro potencial y las ganancias no es difícil. ¡No solo es posible purificar aceites industriales, sino que también es necesario!