En muchos países del mundo hubo una situación en la que la mayoría de los transformadores de potencia que funcionan hoy en día se instalaron a fines del siglo pasado. Las empresas dedicadas a la generación y distribución de electricidad deben determinar por sí mismas una estrategia adicional para mejorar la confiabilidad del funcionamiento de sus instalaciones de producción y aumentar la vida útil del transformador.
Un transformador lleno de aceite no es el más fuerte de la cadena que proporciona comunicación entre productores y consumidores de electricidad. Al mismo tiempo, la ausencia de partes móviles teóricamente hace que la vida útil potencial de tales equipos sea bastante larga (varias décadas).
Sin embargo, la explotación de los transformadores de potencia, no se libra de los grandes gastos para reparaciones y reemplazo de componentes.
Los gastos financieros aumentan en el caso de daño inesperado, con la ausencia de la posibilidad de un cierre planificado.
Por lo tanto, es bastante lógico que haya preguntas sobre la posibilidad de prevenir tales situaciones, predecir la probabilidad de que ocurran, así como identificar posibles causas.
En los transformadores de potencia modernos, se utiliza celulosa aceitada de alta resistencia al calor para aislar los conductores. Si garantizamos las condiciones bajo las cuales será seco, sin gas y sumergidos en aceite, dicho aislamiento puede considerarse el más confiable de todos.
En los años 20 del siglo pasado, una de las revistas eléctricas más reputadas, advirtió razonablemente que la humedad y el calor son los mayores enemigos del aislamiento de un transformador de potencia.
El impacto simultáneo de estos factores puede destruir el sistema de aislamiento. Por lo tanto, su restricción es definitivamente la manera correcta de prolongar la vida útil del transformador lleno de aceite.
La humedad puede ocurrir en los transformadores como resultado de:
- secado de ineficiente y de mala calidad en la fabricación del dispositivo;
- descomposición de la celulosa;
- se observa un aumento de la temperatura cuando se superan las condiciones de carga permitidas del equipo.
El aumento de temperatura se observa cuando se exceden las condiciones de carga permitidas del equipo. Además, el sobrecalentamiento del transformador se debe a una disminución en la eficiencia del proceso de enfriamiento por convección normal, que puede deberse a una disminución en el flujo de aceite. Por lo general, esto sucede como resultado de la obstrucción de los canales del sistema de refrigeración o las fugas de aceite del transformador.
¿Cómo aumentar la vida del transformador?
Para prolongar la vida útil de los transformadores de potencia, es recomendable aplicar las siguientes medidas:
- llevar a cabo el mantenimiento regular programado, que también debe incluir una inspección visual de la ausencia de fugas de aceite;
- acumulación de datos estadísticos que permiten identificar la dependencia de la temperatura en los modos de carga del transformador.
Como en la mayoría de los casos la celulosa se descompone por sobrecalentamiento, es necesario verificar periódicamente la carga existente para evitar que supere el valor nominal.
Las medidas destinadas a reducir el nivel de humedad deben llevarse a cabo en la etapa de diseño y fabricación del equipo. Durante la explotación del transformador, es necesario controlar las fugas de aceite y, si se detectan, llevar a cabo una eliminación inmediata. Si por alguna razón el aceite sale del tanque, no solo contamina el medio ambiente, sino que también dejará espacio para el desarrollo de humedad dañina.
En el caso de que el contenido de agua en el aceite, que está en funcionamiento, por algún motivo se aproxime a valores críticos, es necesario utilizar equipos especiales. Las instalaciones del tipo MCU de GlobeCore están destinadas a la purificación de aceites energéticos del agua e impurezas mecánicas utilizando zeolita. Después del tratamiento en este equipo, el contenido de humedad del aceite no supera los 10 g / t. La finura de la filtración es de 5 micrones, que se logra mediante el uso de dos filtros.
¿Cómo determinar si un transformador requiere reemplazo?
Los siguientes hechos pueden indicar la necesidad de reemplazar un transformador de potencia:
- sobrecarga sistemática del equipo (el transformador debe reemplazarse por uno más potente);
- factor de resistencia de aislamiento excede el valor inicial en más del 4%;
- presencia de CO2 y / o gases CO en muestras de aceite.
Dado a los precios actuales de los nuevos transformadores, la vida útil de los equipos existentes se considera una buena parte de la estrategia de desarrollo de las compañías de energéticas. Los expertos en esta industria afirman que entre 20 y 30 años es bastante posible para los transformadores de potencia, lo que puede llegar a ser real al aplicar las medidas descritas en este artículo. Tambien podeis ver nuestros equipos para qualquer mantenimiento de transformador.
