La explotación de los aceites de transformadores está asociada al efecto sobre ellos de diversos factores desfavorables: altas temperaturas, oxígeno del aire, humedad, luz solar, etc. Su influencia conduce a un deterioro significativo de las propiedades de aislamiento. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo la recuperación de aceites usados.
Con el fin de mantener y prolongar la vida útil de los equipos eléctricos, se recomienda el monitoreo periódico de sus parámetros operativos.
La vida útil del aislamiento sólido de los transformadores de potencia depende del grado de polimerización de la celulosa. Su destrucción se produce con mayor frecuencia en presencia de un medio ácido, y la intensidad aumenta al aumentar la temperatura de funcionamiento del equipo. La vida útil del aislamiento sólido depende directamente del grado de degradación del aceite del transformador y su temperatura de funcionamiento.
Curiosamente, incluso en el caso del cumplimiento de las regulaciones existentes sobre el índice de acidez en el aceite de transformador, se puede detectar lodo, que se precipita como un sedimento en los devanados, se absorbe en el papel y también empeora la liberación de calor de las partes de calentamiento del transformador. Esto también reduce el grado de polimerización de la celulosa y acorta la vida útil del equipo.
Si los parámetros de operación del aceite del transformador caen por debajo de los valores normalizados, esto indica que no puede realizar completamente las funciones requeridas.
El aceite operacional se convierte en el aceite usado.
¿Reemplazo o recuperación de aceites usados?
¡La regeneración oportuna del aceite aislante nos permite prolongar la vida útil de un transformador de potencia en 25-30 años!
Hasta la fecha, todavía hay una tradición que implica reemplazar los productos de aceite gastado con productos frescos. Pero, a pesar del hecho de que la práctica del reemplazo ha evolucionado durante décadas, las tecnologías de recuperación de aceites usados se utilizan cada vez más. Intentemos averiguar qué acción es más apropiada: ¿reemplazo o recuperación de aceites usados?
La principal diferencia entre estos procesos es que la composición del grupo estructural del aceite regenerado y nuevo no es el mismo. Incluso en el caso de la coincidencia de las marcas de productos derivados del petróleo. Durante los años de operación, se forma una cierta simbiosis entre el aceite y el papel. El aceite, que ha pasado el tratamiento de regeneración, es neutral para su «propio» papel. Si se vierte un aceite nuevo, entonces en este caso son posibles reacciones negativas adicionales y un deterioro del equilibrio logrado previamente.
En general, la recuperación de aceites usados se entiende como la restauración completa de sus parámetros de funcionamiento a los valores normalizados. Técnicamente, este tratamiento se implementa con la ayuda de instalaciones del tipo CMM-R de la marca GlobeCore. El proceso de eliminación de componentes indeseables se lleva a cabo utilizando el sorbente de la tierra Fuller, cuyas propiedades se restauran durante el ciclo de regeneración. Este enfoque permite el tratamiento continuo de aceite de transformador sin pausas para encontrar y reemplazar el sorbente.
Otra ventaja importante de las instalaciones CMM-R es la posibilidad de regeneración directamente en el tanque de un transformador encendido.
¡No olvide también el aspecto financiero, porque a la luz de la situación económica actual, también es muy importante! La recuperación de aceites usados de transformador reducirá significativamente el dinero en comprar productos frescos y la utilización de productos derivados del petróleo usados.
