Purificación de Aceites de Turbina

La purificación de aceites de turbina permite prolongar la vida útil y la confiabilidad de las turbinas. Recientemente, se han realizado muchos estudios y exámenes diferentes, especialmente en las industrias relacionadas con el uso de productos derivados del petróleo.  

Hoy en día, prestamos cada vez más atención a los problemas ambientales, al agotamiento de las reservas minerales, a la monopolización de los pozos petroleros, a los problemas internos en los países exportadores de petróleo; todo esto lleva a la búsqueda de alternativas, a la diversificación de los recursos y a la reutilización de las reservas existentes.

En cuanto a las empresas energéticas y otras empresas que utilizan unidades de turbina o motores de potencia, el tratamiento, purificación y restauración del aceite industrial se convierte en un tema importante en la metodología para encontrar oportunidades de ahorro.      

La vida útil del equipo está directamente relacionada con la vida útil de su aislamiento líquido, el nivel de contaminación del aceites de la turbina. La purificación de aceite de una clase superior, conduce a un aumento de la potencia y la resistencia al envejecimiento de los sistemas en funcionamiento de 2 a 3 veces.En las empresas energéticas se usa uno de los tipos de aceites industriales: los aceites de turbinas. Su tarea es enfriar y lubricar las partes internas móviles de diferentes turbomáquinas. Por ejemplo, los aceites de turbina se utilizan como fluidos operacionales para turbinas de vapor, gas e hidro, turbocompresores, etc. El aceite también se utiliza como enfriador para los sistemas de control de las unidades de turbina, lo que garantiza la calidad del resultado final (energía), para los sistemas hidráulicos y de circulación no solo de los motores de turbina, sino también en otros equipos industriales.

Estandáres para Aceites de Turbina

El aceite de turbina, como cualquier otro tipo de aislamiento líquido, tiene sus requisitos y estándares. El más importante entre ellos fue y sigue siendo la resistencia a la oxidación y al envejecimiento del aceite. Como resultado de la disolución de agua, aire o diversas impurezas en el aceite de la turbina que surgen durante la operación de los aparatos, el aceite se contamina. Pero además de esto, el aceite puede liberar sedimentos que son difíciles de eliminar del interior del motor, y su aparición no sólo acelera el proceso de envejecimiento del aceite, sino que también afecta negativamente a las piezas del equipo, el aislamiento y contribuye al desgaste del equipo. La formación de compuestos estables con agua provoca la corrosión. La formación de lodos, como resultado de la influencia de todos los factores de envejecimiento, reduce la eficiencia del sistema de regulación, provoca el desgaste de las almohadillas de tope y los tapones de cojinetes. Los efectos de los catalizadores de la contaminación son una reducción en la vida útil de los aceites de turbinas y el desgaste de los equipos industriales.

Debido a la alta calidad de la producción de aceites de turbinas, así como al agregar varios aditivos, sus cualidades positivas se mantienen y el proceso de envejecimiento se ralentiza.  

Estándares críticos para la explotación de aceite de turbina en las empresas energéticas:

• ausencia de agua, lodos visibles e impurezas mecánicas;
• ausencia de lodos disueltos;  
• índice de acidez no supera los 0,3 mg de KOH / g;
• fracción de masa del sedimento no es superior al 0,15% por volumen.

Los aceites de turbina, las muestras de características técnicas que superan los estándares especificados deben ser reemplazados por otros nuevos.

Cuando surja la necesidad de reemplazar el aceite de turbina usado, se evaluarán los gastos de una ruta particular de eliminación de desechos, la compra de un aceite nuevo o el reciclaje del «viejo».

Cuando el aceite pierde sus propiedades

La vida útil del aceite de turbina está relacionada con la pérdida de sus propiedades y el ingreso de diversos contaminantes en aceite: fragmentos de metal, productos de envejecimiento y corrosión, agua. El agua es uno de los factores más poderosos que afectan el funcionamiento de las turbinas. El aceite de turbina deshidratado tiene propiedades lubricantes deficientes, lo que representa un peligro mayor para partes de la unidad de turbina como:

• sistema de lubricación;
• sistema de regulación;
• sistema de sellado del eje;
• rodamientos (desgaste prematuro y destrucción).

Envejecimiento de aceite también conlleva los siguientes problemas de turbina:

• Pegajosidad de las válvulas. Este problema se debe a los productos de oxidación del aceite, que se depositan en la válvula durante mucho tiempo. Como resultado, se crea una capa similar a la laca en la válvula. Los espacios se reducen, lo que conduce a fallos de funcionamiento;
• Ingreso de lodos en el sistema de filtros a través de la línea de lubricación de turbinas. Esto lleva a la necesidad de apagar las turbinas en el momento de reemplazar los filtros. Pero el reemplazo no resuelve completamente el problema, ya que los nuevos filtros también se enchufan muy rápidamente. Mayor tiempo de inactividad del equipo. La aparición de los lodos se debe a la presencia en el aceite de productos de oxidación;
• Alta fricción y desgaste entre superficies en movimiento. Cuando los aceites están saturados con productos de oxidación, se sedimentan en las superficies internas del equipo. Con el tiempo, las capas de contaminación forman algo similar a la laca, desplazando una fina capa de grasa.

El reemplazo prematuro de aceites debido a la pérdida de sus propiedades operativas aumenta significativamente el precio de los trabajos de reparación y mantenimiento.

Métodos de purificación de Aceite de Turbina

Entre las posibles inversiones en recursos utilizados anteriormente, el método más rentable es la purificación del aceite de turbina.

Las opciones para la regeneración y purificación se dividen en métodos físicos, químicos y físico-químicos.

Usando métodos físicos, se eliminan de los aceites contaminantes sólidos, partículas de resina y elementos similares a coque formados durante la operación. Además del campo de fuerza con el uso de fuerzas gravitacionales, centrífugas y menos a menudo eléctricas, magnéticas y de vibración, se utilizan una variedad de filtros, deshumidificación de humedad y desgasificación al vacío.

El método más simple para limpiar los aceites de turbinas es el proceso de sedimentación, precipitación de agua e impurezas mecánicas mediante el uso de fuerzas gravitacionales. La duración del proceso y la capacidad de eliminar solo partículas dañinas grandes lo clasifica como una etapa de purificación preliminar.

Mediante filtración, se eliminan del aceite sustancias resinosas e impurezas mecánicas. El proceso se divide en las etapas de uso de filtros gruesos y filtración fina de aceites. El uso de materiales filtrantes como fieltro, telas, papel, metal y mallas plásticas o cerámicas, así como la combinación de varias opciones de filtración en un solo ciclo de purificación, mejora la productividad.

Se utilizan varios métodos más para limpiar el aceite usado de la turbina, por ejemplo, la purificación centrífuga para eliminar el agua y las sustancias nocivas. Pero la combinación más ampliamente utilizada de métodos físico-químicos de regeneración de aceites, junto con varios métodos de purificación y filtración. La adsorción y la disolución selectiva en un sistema complejo con unidades de desgasificación, deshumidificación y filtración, permiten obtener aceite de turbina purificado con la restauración completa de sus propiedades en un solo ciclo de tratamiento.

Métodos de purificación de Aceite de Turbina

Entre los métodos de purificación existentes cabe destacar:

• purificación con elementos filtrantes;
• purificación con centrifugadoras;
• purificación con zeolita y adsorbentes.

Pero ninguno de estos métodos, cuando se usa por separado, no es capaz de proporcionar un nivel adecuado de purificación del aceites de la turbina y, además, requiere el apagado completo del equipo. La purificación le permite utilizar el mismo aceite durante muchos años. Teniendo en cuenta los volúmenes de aceites de turbina usados, ayuda a ahorrar enormes cantidades de dinero en la compra de productos frescos.

Instalación para purificación de Aceites de Turbina y resultados de regeneración

Para la regeneración (purificación) de aceites de turbina, se recomienda el uso de sistemas móviles integrados de la clase CMM. La productividad de las instalaciones desarrolladas más potentes es de 4 m3 / h.

De acuerdo con los estándares aceptados para la pureza del aceite mencionado anteriormente, el producto final, regenerado utilizando la instalación integrada del aceite de turbina CMM, adquiere las siguientes características:

1. – / 14/12 clase de pureza en la clase original – / 16/13 (según ISO 4406).
2. Contenido de humedad en masa del aceite: no más de 10 g / t.
3. Temperatura máxima del aceite a la salida en el modo de calefacción – 55ºС.
4. Purificación completa de productos de oxidación y lodos.

Los sistemas para purificación y regeneración completa de aceite de turbina son muy fáciles de mantener y operar. Un período de amortización bastante corto con indicadores de alta productividad de la instalación hace que los equipos de esta clase no solo sean asequibles, sino también indispensables en cualquier empresa industrial o eléctrica.

GlobeCore fabrica y suministra equipos para purificación de aceites. Las instalaciones del tipo CMM-T permiten la purificación completa de agua, gases e impurezas mecánicas. La obtención del nivel de pureza requerido para una operación posterior se logra mediante el uso de enfoques tanto clásicos como innovadores. GlobeCore es: ahorrar recursos financieros, operación confiable y longevidad de las unidades de turbina.