Los transformadores de potencia en subestaciones eléctricas son la parte más
importante de los equipos de potencia, sin los cuales es simplemente imposible prescindir de la electricidad. Están diseñados para convertir energía eléctrica de una tensión a otra.
Los más comunes son los transformadores trifásicos, que son causados por menores pérdidas, consumo mínimo de materiales activos y más rentables que un grupo que consta de tres transformadores monofásicos de capacidad similar.
El uso de transformadores monofásicos suele estar justificado en el caso de la imposibilidad de fabricar dispositivos trifásicos de la capacidad requerida o su difícil transporte desde el lugar de producción.
Tipos de transformadores de potencia en subestaciones eléctricas
Dependiendo del número de devanados de diferentes voltajes, hay transformadores de dos devanados y de triple devanados para cada fase. También hay transformadores con devanados divididos. Dichos dispositivos brindan la posibilidad de conectar varios generadores a un transformador elevador.
Los transformadores se pueden instalar tanto al aire libre como en habitaciones sin calefacción con ventilación natural.
El transformador de potencia de alta potencia es un dispositivo complejo, que incluye una gran cantidad de elementos estructurales, entre los cuales se encuentran:
- sistema magnético (núcleo magnético);
- devanados;
- tanque;
- aislamiento;
- dispositivo refrigerante;
- dispositivos de salida;
- mecanismo de regulación de tensión;
- dispositivos de protección y medición.
Aislamiento de transformadores de potencia
Una de las partes estructurales más importantes del transformador es el aislamiento, ya que determina la confiabilidad del interruptor.
Los transformadores de aceite usan aceite como aislamiento principal en combinación con dieléctricos sólidos: papel, madera, electrocardboard, getinax.
Prueba de transformadores de potencia: metodología
La prueba de los transformadores de potencia se lleva a cabo después de una inspección externa, verificando la capacidad de servicio del tanque y de los radiadores, la condición de los aisladores, el nivel de aceite, la integridad del vidrio de referencia y la conexión a tierra.
Las características de aislamiento solo se quitan después de 12 horas desde el momento en que el transformador se llena de aceite. En este caso, para transformadores con una tensión de 150 kV y una potencia de hasta 80 MVA, se toman medidas a una temperatura de aislamiento de al menos 10 ° C.
El procedimiento de prueba estándar para transformadores de potencia incluye: medición de tangente de pérdida de resistencia dieléctrica y resistencia de aislamiento, pruebas de devanado, determinación de la relación de transformación, medición de pérdidas de ralentí, verificación del sistema de refrigeración, ajuste de fase del transformador, pruebas de aceite de transformador, etc.
Prueba de transformadores de potencia: parámetros de determinación
La tangente del ángulo de pérdida dieléctrica se determina por medio de puentes de CA. La comparación de los valores obtenidos con los valores de fábrica debe llevarse a cabo teniendo en cuenta la temperatura a la que se tomaron las mediciones. Si estas temperaturas no coinciden, entonces use el factor de corrección.
La prueba de los devanados del transformador se lleva a cabo aplicando una tensión incrementada de corriente alterna desde una fuente externa. La tensión se mantiene durante un minuto. Si no hay una instalación de prueba con la capacidad requerida, es permisible omitir las pruebas de los dispositivos eléctricos que tienen aislamiento normal.
La determinación del coeficiente de transformación es necesaria para compararla con el valor del pasaporte y determinar la exactitud de la conexión de las ramas de los devanados a los interruptores. Para calcular este parámetro, necesita dos voltímetros, uno de los cuales mide la tensión de entrada, y el otro, la tensión en el devanado secundario del transformador.
La pérdida de ralentí se mide para transformadores con capacidad de 1000 kV o más. En el caso de los transformadores trifásicos, las relaciones de pérdida en diferentes fases no deberían diferir en más del 5% del valor análogo determinado en las pruebas de fábrica. Los transformadores monofásicos están sujetos a requisitos menos estrictos: una diferencia de no más del 10%.
El aceite del transformador debe ser probado antes de la puesta en servicio. Sin embargo, hay una opción en la cual tales pruebas no pueden llevarse a cabo. Para hacer esto, necesita una decisión apropiada del jefe de la empresa. El aceite de transformador se prueba en laboratorios especializados que tienen derecho a realizar dicho trabajo.
Equipos para mantenimiento de transformadores
GlobeCore es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos para la purificación y regeneración de aceites de transformadores. El procesamiento oportuno de los aceites aislantes permite prolongar su vida útil, reducir los gastos para la compra de productos frescos y utilizaсion de aceites usados, así como aumentar la fiabilidad de los transformadores de potencia de las subestaciones eléctricas.