Los aceites de petróleo son ampliamente utilizados en diferentes industrias. Se les asignan las funciones de lubricación, eliminación de calor y aislamiento de las partes activas de diversos equipos industriales. Durante la operación, las propiedades beneficiosas de los aceites se deterioran, lo que lleva a la formación de una gran cantidad de residuos potencialmente peligrosos porque es necesario llevar a cabo la re-refinación de aceites usados. En este artículo consideramos:
- utilización de aceites usados;
- regeneración de aceites usados;
- re-refinación de aceites usados.
Utilización de Aceites Usados
La utilización del aceite fue una de las primeras tecnologías que encontró una aplicación práctica para resolver problemas con los desechos aceitosos. Durante la quema de aceites, se libera una gran cantidad de calor, que puede utilizarse para calentar espacios (hasta 35 MJ / l). Con el tiempo, han aparecido hornos especiales que trabajan en la base de aceite industrial que ha estado en servicio.
Aunque la quema sigue siendo uno de los métodos más comunes de utilización, los problemas ambientales no se han resuelto por completo. Cuando se aplica el aceite usado como combustible de caldera, se pueden liberar a la atmósfera sustancias dañinas que posteriormente afectan la salud humana y la naturaleza. Estos son óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre, metales pesados, bifenilos policlorados, hidrocarburos aromáticos policíclicos y etc. Para evitar consecuencias indeseables, es necesario preparar preliminarmente la minería para la quema y utilizar equipos que minimicen la cantidad de emisiones dañinas.
Regeneración de Aceites Usados
Dado que los términos re-refinación de aceites usados y regeneración de aceites tienen un significado cercano, daremos algunas explicaciones. Bajo el término de “regeneración de aceites”, comprenda la restauración completa de sus propiedades para reutilizarla para el propósito previsto. La compañía GlobeCore produce instalaciones móviles y estacionarias para la regeneración de aceites aislantes, por lo que el almacenamiento y la utilización de la minería se vuelven innecesarios. La tecnología GlobeCore proporciona un efecto complejo sobre el aceite de varios factores: calentamiento, vacío, filtración, paso del aceite a través de un adsorbente. En la etapa final, los resultados de la regeneración se fijan mediante la introducción de un aditivo antioxidante especial.
La re-refinación de aceites usados tiene como objetivo obtener del desarrollo del aceite base, que luego se utiliza para la producción de diversos productos derivados del petróleo o para mezclarlos. Las principales diferencias entre la re-refinación de aceites usados y la regeneración son las siguientes:
- después de la re-refinación, un producto de aceite que se usa para otro propósito se puede obtener del aceite base. El propósito de la regeneración es restaurar el aceite sin cambiar su tipo y funciones;
- durante la re-refinación de aceites usados, además del aceite base, también se obtienen otras fracciones, que se utilizan posteriormente en procesos de refinación para la producción de, por ejemplo, combustible diesel;
- la re-refinación de aceites usados, permite la mezcla de aceites usados en el proceso de su recolección. Mientras que la regeneración es más a menudo dirigida a trabajar con un tipo particular de aceite.
Re-refinación de Aceites Usados
La idea principal de la re-refinación de aceites usados, es que durante la operación de su recurso no se agota, y solo se produce contaminación. Por lo tanto, eliminando las impurezas y los residuos nocivos de los aditivos originales, puede utilizar el aceite una y otra vez.
Un cierto avance en esta área se produjo a mediados de los años 90 del siglo pasado, cuando las tecnologías existentes permitieron obtener aceites base y lubricantes, cuya calidad cumplía totalmente con los requisitos más estrictos.
Durante la re-refinación de aceites usados, se utilizan los mismos métodos que en la refinación de petróleo. Dependiendo del estado y el grado de contaminación de la materia prima, pueden estar involucrados varios o todos los métodos conocidos actualmente.
Este enfoque le permite recuperar de 75 a 80% del volumen inicial de aceite. El resto se pierde en forma de humedad separada, impurezas eliminadas y aditivos usados.
La calidad del aceite base obtenido está determinada por la tecnología de re-refinación de aceites usados y el estado de la materia prima. Consideramos los procesos que pueden usarse en la re-refinación de aceites usados.
Filtración
La filtración es insustituible, cuando se trata el aceite usado. Su esencia es en el paso de aceite a través de dispositivos especiales – filtros. Se distinguen por su capacidad para atrapar partículas sólidas de suciedad. Algunos modelos de filtros también permiten eliminar pequeños parches de agua.
La eficiencia de limpieza depende del tipo de material de filtro utilizado. En la práctica, se utilizan mallas metálicas, plástico especial, fieltro, papel, materiales compuestos y cerámica.
La filtración de aceites usados se puede realizar en una o dos etapas. El segundo caso involucra la presencia de dos tipos de filtros en el sistema: limpieza gruesa y fina. Primero, las partículas más grandes se eliminan del aceite con un filtro grueso y luego las partículas más pequeñas se eliminan con un filtro fino.
Destilación al vacío
La destilación al vacío es uno de los procesos más comunes para la separación de una sustancia líquida, en nuestro caso, aceite usado, en varias fracciones. Esto se puede lograr mediante una evaporación parcial seguida de la condensación del vapor formado. Dado que el material inicial generalmente tiene un alto punto de ebullición, sufrirá una descomposición térmica a la presión atmosférica, lo que es indeseable. El vacío se utiliza para reducir el punto de ebullición del aceite y contribuye a la liberación exitosa de varias fracciones.
Extracción con disolvente
La extracción con disolvente es otro método que puede usarse para la re-refinación de aceites usados. Su característica importante es el proceso que se lleva a cabo a una temperatura ligeramente diferente de la temperatura ambiente. Se utiliza un tipo separado de disolvente para extraer el componente requerido.
Ventajas de la re-refinación de aceites usados
La re-refinación de aceites usados permite:
- reducir el impacto de los factores antropogénicos en el medio ambiente (una barrera para la contaminación de los cuerpos de agua y suelo, reduciendo la cantidad de gases de efecto invernadero y metales pesados en comparación con el uso de petróleo como combustible de caldera);
- reducir la cantidad de electricidad consumida en la producción de lubricantes (obtener aceite base por la re-refinación requiere un 50-80% menos de energía que el tratamiento de petróleo crudo);
- ahorro de reservas de petróleo no renovables.
La compañía GlobeCore produce equipos para la re-refinación de aceites usados, teniendo en cuenta las características individuales de los procesos tecnológicos en la producción del Cliente. Para obtener más información, envíe una solicitud utilizando la información de contacto de la sección correspondiente del sitio.
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