Limpieza de aceites usados de grado industrial

El uso de aceites de grado industrial para equipos hidráulicos y de potencia, tiene una serie de condiciones que se deben seguir. La pureza del aceite consumido es uno de los factores más importantes que predetermina la corrección y durabilidad del equipo. Por lo tanto, limpieza de aceites usados hoy es un atributo indispensable durante el mantenimiento de diversos equipos.

GOST y TU establecen indicadores físico-químicos para probar la calidad del lubricante. Al procesar productos derivados del petróleo, los productores intentan producir aceites de más alta calidad, pero incluso en condiciones de transporte cuidadoso, almacenamiento y, directamente, operación, los cambios en la composición son inevitables. Resulta obvio que reemplazar el aceite viejo por uno nuevo, pero no limpiado, no puede garantizar el funcionamiento del equipo sin averías en el futuro. Además, con demasiada carga de trabajo y la necesidad de operar las instalaciones sin interrupciones durante mucho tiempo, el sector de la energía no puede darse el lujo de cambiarlo con demasiada frecuencia.

La limpieza de aceites usados con el uso de equipos especiales reduce significativamente los gastos, el tiempo y el esfuerzo.

Causas de la degradación de aceite industrial

Los aceites de motor que están en uso (o almacenamiento) durante un tiempo prolongado tienden a cambiar sus características físico-químicas bajo la influencia de algunos factores internos y externos.

Consideremos con más detalle lo que incluyen:

• alta temperatura. Interactúa con el aire, promueve el paso de la oxidación, descomposición, polimerización y condensación de compuestos orgánicos de carbono e hidrógeno;
• oxígeno como producto inalterado de la oxidación del aceite de motor como resultado del almacenamiento y transporte;
• impurezas mecánicas (productos de combustión, fricción, sustancias fibrosas, virutas de metal, depósitos sólidos) que caen dentro del aceite de los mecanismos del equipo;
• humedad disuelta / no disuelta en el aceite. Formado como un condensado en la superficie del aceite primario calentado en el sistema de enfriamiento de la instalación.

Limpieza de aceites usados – tipos y métodos básicos

Existen tres métodos principales para purificación de transformadores, turbinas, industriales y otros tipos de aceites : físicos (purificación de impurezas y deshumidificación), químicos y fisico-químicos. Pero lo más efectivo es su combinación.

Métodos fisicos

Los métodos físicos más conocidos son la sedimentación, la filtración, la centrifugación y la deshumidificación al vacío. Consideramos cómo actúan con más detalle.

Sedimentación es la primera y más importante etapa de regeneración. El aceite en estado suspendido está saturado con impurezas de partículas pequeñas por el desgaste de las piezas y la humedad. El método de sedimentación se basa en calentar el aceite a una determinada temperatura (óptimamente a 80-90 ° C). Se debe evitar la marca a 100 ° C, ya que contribuye a la formación de espuma y a la ebullición del agua en el aceite. El calentamiento ayuda a reducir las características alguitantes del aceite, como resultado de lo cual su densidad disminuye y los elementos pesados se asientan bajo la influencia de la fuerza de atracción. Con el almacenamiento prolongado de aceites, algunas partículas insolubles pueden depositarse en el fondo de las cajas, produciendo, de alguna manera, una purificación natural.

La centrifugación se lleva a cabo con el uso de fuerzas centrífugas. La centrífuga funciona de tal manera que las partículas más pesadas que se han acumulado en el aceite residual se ingresan a las paredes del recipiente, formando una capa anular. La siguiente capa forma las moléculas del agua desplazada, y la última capa es el aceite purificado. Las instalaciones están diseñadas con la expectativa de retirar el producto de regeneración directamente de la instalación durante el proceso, y los productos de contaminación establecidos se eliminan de las paredes del equipo después de la finalización del trabajo.

Algunas veces, junto con el aceite usado, se suministra una pequeña cantidad de agua a la centrífuga. Esto permite acelerar el proceso de purificación y enjuague parcialmente las impurezas establecidas de las paredes del equipo.

Filtración y enjuague con agua

La función de filtración es separar el sedimento húmedo de un líquido limpio. Para implementar este método de limpieza de aceite usado, se utiliza una barrera de filtro, que consiste en un material especial y una capa formada continuamente de impurezas sedimentadas en él. Tales instalaciones usan bombas o compresores para crear una diferencia de presión, bajo la influencia de la cual el aceite contaminado pasa a través de un deflector de filtro para atrapar las impurezas mecánicas en la superficie.

Por lo general, cuando se usan aditivos altamente efectivos, el aceite a purificar se pretrata con tensioactivos especiales, coagulantes. Tarea principal es consolidar sistemas finamente dispersos para garantizar la retención de los productos de contaminación más pequeños.

El enjuague con agua no proporciona una limpieza de aceites usados profunda, pero ayuda a eliminar los ácidos de bajo peso molecular disueltos en agua y sales de ácidos orgánicos.

El agua con los ácidos disueltos se separa cuando la temperatura de calentamiento se aumenta a 60 ° C. Es muy importante cumplir con el régimen de temperatura, ya que al desviarse en una dirección u otra, la efectividad del método se reduce significativamente.

En general, sin tener un efecto grave sobre la composición química del aceite refinado, estos métodos pueden eliminar el polvo, la arena, las partículas de metal y otras impurezas.

Métodos químicos y físico-químicos

Los métodos químicos y físico-químicos están representados por la coagulación (seguida de precipitación) y la adsorción de partículas contaminadas. Como especie de este último, se considera el tratamiento de intercambio iónico.

La coagulación es un método que significa la regeneración de aceites con coagulantes en forma de electrolitos inorgánicos y orgánicos, sustancias tensioactivas (no electrolitos) de soluciones coloidales, surfactantes y compuestos hidrófilos de alto peso molecular.

Actúan sobre una doble capa eléctrica que se forma en la superficie de los contaminantes y evita su posible coalescencia. Entre los electrolitos inorgánicos, los más comunes son los compuestos de sodio (ceniza de soda, vidrio liquido, etc.), 36-98% de ácido sulfúrico (agregado en pequeñas cantidades – 0.25-0.5% del volumen de aceite). Los electrolitos orgánicos se presentan en forma de tensioactivos aniónicos, que en solución se descomponen en iones. Los más comunes entre ellos son alquilbenceno y alquil-tolueno-sulfonatos.

Como coagulantes de compuestos orgánicos, se usan no electrolitos con moléculas polares que tienen grupos hidrófilos e hidrófobos. Los tensioactivos no iónicos también se usan como coagulantes no electrolíticos. En promedio, la limpieza de aceites usados se lleva a cabo durante 20-30 minutos, y el resto del tiempo se requiere para que las partículas de coagulación se sedimenten. La temperatura de precalentamiento del aceite oscila entre 60 y 95 º C. El tiempo de reacción está determinado por la cantidad y la eficacia de la interacción de las partículas de regeneración introducidas en el aceite.

La adsorción es un método muy efectivo para purificación del aceite de sustancias resinosas, ésteres, sustancias ácidas y otras impurezas. Se puede aplicar a todo tipo de aceite. El principio de este método es mantener una cantidad significativa de moléculas contaminantes en la superficie del adsorbente.

¿De qué depende la eficacia de la purificación por adsorción?

Factores que determinan la efectividad de la purificación por adsorción:

• finura de la trituración de la sustancia activa. No solo en la superficie del grano, sino principalmente en la superficie de los poros, la parte gastada se retrasa. Por lo tanto, al triturar el material, es posible aumentar su capacidad de adsorción a varias veces.
• dimensión de las partículas adsorbidas. Las partículas trituradas son igualmente absorbidas por el adsorbente como una molienda fina y gruesa, y las grandes reducen significativamente la eficacia de purificación.
• naturaleza del adsorbente. Como ejemplo, para la eliminación de ácidos orgánicos es mejor usar los adsorbentes del grupo básico. El gel de sílice se adaptará bien a las sustancias resinosas del asfalto. Los adsorbentes anteriores son artificiales, pero en el proceso de purificación se usan naturales, como arcillas blanqueadoras, bauxitas, etc.
• temperatura. Al calentar el aceite, es importante controlar el mantenimiento de la temperatura en un nivel de 80 a 100 ° C (para los aceites de transformador es de 70-75 ° C). Una temperatura demasiado alta activa el movimiento de las moléculas de la sustancia adsorbida, lo que no contribuye a su retención en la superficie del adsorbente. Demasiado baja la temperatura actúa exactamente al revés: una alta viscosidad ralentiza el movimiento de las moléculas hacia el adsorbente.
• duración de la interacción de las partículas regeneradas con el adsorbente. En un estado de tranquilidad, es posible lograr la purificación de solo las capas de aceite, que entran en contacto directo con las partículas de adsorbente. Por lo tanto, la purificación se lleva a cabo con mezcla intensa, típicamente 1000-1400 rpm. Duración – 30 min.

Equipo de GlobeCore para regeneración y limpieza de aceites usados

En su equipo, GlobeCore utiliza las formas más efectivas y modernas de limpieza de aceites usados. Nuestras instalaciones llevan a cabo la desgasificación, filtración, purificación por termo-vacío, regeneración con el absorbente tierra de Fuller y la deshumidificación de transformadores, turbinas y aceites industriales.

Consideramos los tipos de instalaciones para aceites de purificación de la empresa GlobeCore y el principio de su trabajo:

• CFU – operan según el principio de la limpieza de aceites usados por termo-vacío y dan al aceite las propiedades físico-químicas necesarias en un solo ciclo. Limpie el aceite del transformador de los productos de la combustión, agua libre y disuelta, así como otras impurezas mecánicas;
• CMM – utilizan los modos de filtración, filtración caliente, purificación por termo-vacío o desgasificación de aceite.
• MCU – están diseñados para deshumidificación del aceite del transformador, donde la zeolita se usa como adsorbente. El mineral también se puede regenerarse en la instalación.
• CMM-R y UVR normalizan las características físico-químicas del aceite de transformador. La principal diferencia entre ellos es el tipo de sorbente que se usa. Entonces, el CMM-R funciona con tierra de Fuller, que tiene buenas características de adsorción. El adsorbente saturado se reactiva en el mismo equipo y, en teoría, puede pasar aproximadamente 300 reactivaciones.

La limpieza de aceites usados, en el equipo móvil de la compañía GlobeCore, se ocurre no solo en instalaciones eléctricas de potencia, sino también en equipos con accionamiento hidráulico, que incluyen turbinas hidráulicas, de vapor y de gas que utilizan aceite de turbina. Para tales lubricantes, han desarrollado las instalaciones tipo CMM-R, donde se proporciona la purificación de aceite por termo-vacío. La instalación funciona en los modos de filtración, deshumidificación, degradación y operaciones del vacío.

Eficiencia del equipo para limpieza de aceites usados de GlobeCore

El equipo para la limpieza de aceites usados de la compañía GlobeCore ahorra el tiempo y los recursos necesarios para reemplazar constantemente el aceite en la instalación. La producción se proporciona tanto en serie como individualmente. Esto permite al cliente modelar la instalación para satisfacer sus necesidades. Además, nuestros especialistas lanzan el equipo y dan recomendaciones sobre la operación adicional de la instalación.