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CMM-2.2LT Unité de purification de l’huile industrielle

Purificação de óleo de transformador
L’unité CMM-2,2LT est conçue pour le séchage thermo-vide et la filtration des huiles industrielles utilisées dans les systèmes de lubrification, d’étanchéité et de commande hydraulique des turbines à gaz, des unités à piston à gaz, des compresseurs de moteurs à gaz et des transformateurs. L’unité élimine efficacement les impuretés mécaniques et l’eau de l’huile. La capacité en mode séchage et filtration thermo-vide est d’au moins 2,2 m³/h. De plus, la CMM-2,2LT peut être utilisée pour chauffer et sécher des équipements électriques remplis d’huile à l’aide d’huile de transformateur chaude.
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L’unité СММ-2,2LT est conçue pour le séchage thermique sous vide, la filtration des huiles industrielles utilisées dans les systèmes de lubrification, d’étanchéité, de contrôle hydraulique des turbines à gaz et des unités de pompage de gaz, des compresseurs de moteurs à gaz et des transformateurs, ainsi que pour l’élimination des impuretés mécaniques et de l’eau de ces huiles.

En outre, l’unité peut être utilisée pour chauffer et sécher les appareils électriques remplis d’huile avec de l’huile de transformateur chaude.

Principe de fonctionnement

L’huile entraînée par le vide passe à travers un filtre grossier d’une finesse de filtration de 200 microns, après quoi elle pénètre dans un réservoir sous vide où se trouve un réchauffeur. S’élevant de bas en haut, l’huile se réchauffe et pénètre dans l’autre partie de la chambre par un couvercle spécial canalisé, arrivant directement à des remplisseurs spéciaux. Ensuite, l’huile s’écoule le long des remplisseurs, tandis que la vapeur d’eau et les gaz sont éliminés de l’huile par le vide. L’huile est ensuite pompée à travers deux filtres fins depuis le fond du réservoir jusqu’à la sortie de l’unité. La finesse de filtration des filtres peut être sélectionnée à 5, 3, 1 ou 0,3 microns.

Caractéristiques de conception

Le réchauffeur est situé à l’intérieur du réservoir à vide, ce qui a permis de réduire la taille de l’unité et de diminuer les pertes de chaleur lors du chauffage de l’huile.

L’huile est aspirée dans la chambre à vide grâce à la sous-pression générée par un système à vide. Une nouvelle disposition a été appliquée au reste des composants de l’unité. Toutes ces innovations ont donné de bons résultats en termes de dimensions réduites de l’équipement.

Paramètres

Valeur

1. Capacité, m3/h (gpm), au moins égale à

– en mode de séchage sous vide thermique et de filtration

2.2

2.* Traitement des paramètres de l’huile (en plusieurs passages) :

– teneur totale en gaz, %, pas plus de

1.5

– teneur en masse d’humidité de l’huile, en ppm, ne dépassant pas

10 ppm ou 5 ppm ou 5 ppm+ (facultatif)

– classe de pureté industrielle ISO 4406

-/14/12

3. Température maximale de l’huile de sortie, ºС (ºF)

55

4. Pression de sortie, bar (psi)

3

5. Puissance du réchauffeur d’huile, kW, pas plus de

36

6. Puissance maximale requise, en kW, ne dépassant pas

42

7. Paramètres du courant électrique

– tension, V

380

– AC avec fréquence, Hz

50

– nombre de phases

3

8. Dimensions, en mm, ne dépassant pas (sans remorque/avec remorque)

– longueur

1,050/2,450

– largeur

760/1,420

– hauteur

1,470/1,910

Poids, en kg, ne dépassant pas (sans remorque/avec remorque)

420/870

Note : *Paramètres initiaux de l’huile :

  • teneur volumétrique en gaz – pas plus de 10,5 % ;
  • teneur en masse d’humidité – pas plus de 0,005 % (50 g/t) ;
  • température – pas inférieure à 0ºС
  • lorsque l’huile passe plusieurs fois dans l’unité.

  • compacité ;
  • la mobilité ;
  • facilité de contrôle ;
  • le but de l’utilisation est de purifier diverses huiles industrielles de type turbine, hydraulique, compresseur, etc.

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