L’unité USB-3 est conçue pour la production continue de bitume modifié (unité de fonctionnement en continu). La capacité nominale de l’unité est de 12 mètres cubes par heure.
Lors de la préparation de bitume modifié, l’unité USB-3 permet d’utiliser tous les modificateurs connus à ce jour, y compris le caoutchouc recyclé et divers additifs spéciaux, ainsi que tous les polymères SBS connus, qui peuvent être introduits sous forme de granulés, de poudre ou de liquide.
L’unité permet également d’appliquer de nouvelles formulations de bitume modifié intégrant des additifs d’adhésion et des plastifiants.
L’unité peut être équipée en option des composants suivants :
Alimenteur de soufre ;
Alimenteur d’acide polyphosphorique ;
Treuil monorail pour Big-Bag ;
Doseur de pesée ;
Compresseur ;
Le moulin peut être équipé d’un joint mécanique incluant un système de support.
Principe de fonctionnement
Figure 1 — Conception de l’unité USB-3
Introduction du polymère : Le polymère est introduit dans la trémie.
Paramétrage de la formule : L’opérateur configure la formule du bitume modifié au polymère (pourcentage de polymère et d’additifs) sur l’armoire de commande.
Mise en marche : L’unité est démarrée.
Dosage initial : Le bitume est dosé dans le réservoir intermédiaire, où le polymère est également ajouté et dosé.
Ajout des additifs liquides : Les plastifiants, additifs d’adhésion, etc., sont préalablement mélangés au bitume.
Mélange préliminaire : Un mélangeur à haute vitesse dans le réservoir mélange initialement le polymère et le bitume.
Homogénéisation : Une pompe à engrenages envoie ce mélange au moulin, où le bitume modifié est broyé et homogénéisé.
Nettoyage automatique : Une fois le processus terminé, l’unité se rince automatiquement avec du bitume propre pour éviter les obstructions dans les conduits et assemblages.
Disponibilité : L’unité est prête à être utilisée à tout moment.
Caractéristiques techniques
Transportabilité : L’unité USB-3 est installée dans une structure spatiale dont les dimensions permettent son transport dans un conteneur standard de 20 pieds.
Structure rigide : La structure encadrée offre une rigidité accrue, permettant un montage et un démontage rapides sur le terrain, idéal pour les déplacements fréquents des usines d’asphalte et de béton.
Moulin à colloïdes performant : Équipé d’un moulin à colloïdes à haute vitesse, dont les couteaux au profil spécial broient, découpent et homogénéisent le bitume polymère pour obtenir un produit de haute qualité en un seul passage.
Double durée de vie des couteaux : Le profil symétrique des couteaux permet de doubler leur durée de vie en changeant simplement le sens de rotation.
Réglage précis : L’écart entre les couteaux peut être ajusté de 0,1 à 1 mm selon les besoins.
Pompage optimisé : L’équipement de pompage est équipé d’un variateur de fréquence, permettant un débit précis du mélange bitume-polymère vers le moulin sans surcharge des fonctions d’aspiration et de décharge.
Système de dosage de polymère : Une trémie avec un convoyeur à spirale, contrôlé par un variateur, dose les polymères à partir de sacs standards ou de Big-Bags selon le ratio défini par l’opérateur.
Réservoir intermédiaire : Assure le mélange préliminaire du polymère avec le bitume, prolongeant le temps de contact pour alléger la charge du moulin.
Additifs liquides : Les plastifiants et additifs d’adhésion sont dosés par des pompes spécifiques et mélangés uniformément avant d’atteindre le moulin.
Indépendance pneumatique : Les vannes électro-pneumatiques peuvent être alimentées par un compresseur intégré (optionnel), éliminant le besoin d’une source d’air comprimé externe.
Chauffage efficace : Tous les conduits, pompes, moulins et réservoirs sont chauffés avec de l’huile thermique pour un chauffage doux et efficace.
Domaines d’application des bitumes modifiés
Construction routière :
Fabrication de béton bitumineux pour les routes de première classe, ponts, et échangeurs.
Production d’enrobés à matrice de pierre (SMA).
Mise en œuvre de membranes anti-fissures.
Installations hydrauliques :
Fabrication de produits à base de PMB pour l’étanchéité des réservoirs, piscines et conduites d’eau.
Toitures :
Fabrication de matériaux de toiture en rouleaux (Ruberoid, Euroruberoid).
Fabrication de bardeaux bitumineux.
Mortiers bitumineux :
Imperméabilisation des surfaces.
Protection anticorrosion des structures métalliques.
Réparation de fondations et de structures immergées.
Paramètre
Unité
Valeur
Capacité
m3/h
8… 12
Quantité de polymère
%
1… 5
Quantité de plastifiant par 1 m³ de bitume
kg
0…100
Quantité d’additif d’adhérence par 1 m³ de bitume
kg
0…10
Mode de fonctionnement
continu
Puissance requise
-moulin, kW
75
-totale, kW
110
Courant électrique
-tension, V
personnalisable
-fréquence du courant alternatif (CA), Hz
personnalisable
Dimensions, maximum :
-longueur, mm
5,400
-largeur, mm
1,620
-hauteur (en position de fonctionnement), mm
2,650
Poids, maximum, kg
3,500
Fonctionnement continu
Compatibilité avec tous types de modificateurs : introduits sous forme de granulés, de poudre ou de liquide
Flexibilité de production : possibilité de fabriquer des produits en toute quantité et avec des concentrations variées d’additifs
Haute qualité : produit obtenu rapidement avec un niveau de qualité élevé
Facilité d’utilisation et d’entretien
Compacité : unité transportable dans un conteneur standard de 20 pieds
Système de chauffage intégré : utilisation d’huile thermique pour un chauffage efficace
Système de contrôle moderne
Champs d’application des installations de modification du bitume à base de polymères GlobeCore
Les installations de modification du bitume à base de polymères GlobeCore peuvent être utilisées pour :
La production de bitume modifié aux polymères ;
La fabrication de mélanges polymères spécialisés ;
La production de revêtements polymères pour emballage ;
La fabrication de matériaux hydro-isolants ;
La production de matériaux composites pour revêtements routiers ;
La fabrication de revêtements imperméables ;
La production de revêtements anticorrosion pour structures métalliques ;
La fabrication de mélanges polymères pour la réduction du bruit ;
La production de matériaux isolants ou de revêtements pour emballages nécessitant une grande stabilité et flexibilité ;
La fabrication de polymères pour la protection des câbles et des pipelines ;
La production de revêtements de sols résistants à l’usure ;
La fabrication de mélanges polymères spéciaux pour améliorer l’isolation acoustique dans les industries de la construction et de l’automobile ;
La production de revêtements utilisés sur les terrains de sport, assurant une sécurité et un confort accrus ;
La fabrication de mélanges polymères pour marquage routier ;
La production de revêtements spéciaux protégeant les embarcations marines contre l’eau, le sel et les autres agressions de l’environnement marin ;
La fabrication de mélanges polymères utilisés comme matériaux isolants dans les industries électronique et électrique, notamment pour l’isolation des fils et câbles ;
La production de revêtements polymères pour l’isolation thermique ;
La fabrication de géotextiles utilisés dans le secteur de la construction pour l’étanchéité, le drainage, le renforcement des sols et d’autres applications ;
La production de revêtements et de matériaux composites spéciaux utilisés dans l’industrie automobile pour l’intérieur des véhicules, les tableaux de bord, les panneaux de portes, etc. ;
La fabrication de revêtements utilisés dans les panneaux solaires, les éoliennes et autres composants des énergies renouvelables ;
La production de revêtements spéciaux pour la protection contre l’humidité des infrastructures agricoles ;
La fabrication de revêtements augmentant la résistance à l’usure de l’équipement sportif, tels que les skis, les snowboards et les vélos ;
La production de revêtements étanches et chimiquement stables pour les surfaces internes et externes des piscines, des toboggans aquatiques, etc.
