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USBL-1 Système de mélange de laboratoire

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Le système de mélange de laboratoire USBL-1 est conçu pour le mélange précis et de haute qualité de liquides à...
    Avantages
    • Peut être utilisé par des institutions de recherche et des laboratoires ;
    • Produit des échantillons de liquides mélangés pour des tests en laboratoire ;
    • Aide à tester l’efficacité de divers additifs et à optimiser les formules de mélange.

Le système de mélange de laboratoire USBL-1 est conçu pour le mélange précis et de haute qualité de liquides à deux composants de produits pétroliers, même en petits volumes. Cela garantit une qualité élevée et une homogénéité du produit final.

Applications principales :
Cette unité peut être utilisée dans les laboratoires des raffineries de pétrole. Son objectif principal est de mélanger rapidement et avec précision 2 composants, permettant aux spécialistes de déterminer avec exactitude le rapport optimal des composants pour obtenir le meilleur résultat.

Paramètre Valeur
1 Nombre de liquides à mélanger (maximum)

2

2 Capacité nominale de l’unité lors du mélange de tous les composants, l/h :

– à 50 Hz

– à 100 Hz

 


70

112

4 Pression maximale de conception pour la sortie du fluide principal, MPa

1,0

5 Puissance de l’unité, kW (maximum)

– à 50 Hz

– à 60 Hz

 

0,76

0,92

6 Dimensions globales, mm (maximum)

– longueur

– largeur

– hauteur

 

410

360

400

7 Poids, kg (maximum)

25

  • Peut être utilisé par des institutions de recherche et des laboratoires ;
  • Produit des échantillons de liquides mélangés pour des tests en laboratoire ;
  • Aide à tester l’efficacité de divers additifs et à optimiser les formules de mélange.

Les unités de mélange USB de GlobeCore peuvent être utilisées pour :

  • Production de carburants mixtes ;
  • Homogénéisation de fioul et production d’émulsions de fioul ;
  • Production de carburants multi-composants ;
  • Mélange de lubrifiants industriels ;
  • Amélioration de l’indice d’octane de l’essence ;
  • Obtention de diesel à point d’écoulement réduit ;
  • Production de carburants d’hiver et arctiques ;
  • Formulation de biocarburants à base de diesel et de bioéthanol ;
  • Homogénéisation de mazout pour son utilisation comme combustible dans les chaufferies ;
  • Obtention d’émulsions eau-carburant ;
  • Homogénéisation de pétrole brut pour son uniformisation avant raffinage ou chargement depuis les terminaux ;
  • Production d’antigels et de lave-glaces ;
  • Production de désinfectants et d’antiseptiques ;
  • Fabrication d’engrais UAN (solutions de nitrate d’urée et d’ammonium) ;
  • Production d’explosifs liquides (mélange d’huile, de diesel et de salpêtre) ;
  • Préparation non chimique du carburant pour sa combustion directement dans la ligne d’alimentation ou dans les réservoirs ;
  • Homogénéisation des carburants non conformes devenus obsolètes après un stockage prolongé, pour leur préparation à la combustion dans les chaudières ou brûleurs ;
  • Production de shampooings ;
  • Fabrication de savons liquides ;
  • Production de peintures ;
  • Fabrication de boissons alcoolisées ;
  • Production de carburants marins dans les stations et terminaux de ravitaillement des navires ;
  • Traitement préalable du pétrole brut pour augmenter le rendement des fractions légères ;
  • Traitement du pétrole brut pour le transport par pipeline, réduisant la viscosité, assurant la décomposition des paraffines et diminuant la formation de dépôts sur les parois des pipelines ;
  • Réduction de la teneur en soufre et autres impuretés indésirables dans le diesel ;
  • Élimination des boues pétrolières avec de l’eau contaminée par des hydrocarbures ;
  • Synthèse de polymères et de plastiques.