Les transformateurs de puissance sont les composants les plus importants d’un réseau électrique. On fait la différence entre les transformateurs en fonction de leur système de refroidissement et d’isolation électrique utilisé. Il y a les transformateurs à isolement sec et les transformateur à huile.

La plupart des transformateurs en service sont ceux remplis d’huile. Leur cuve, contenant le noyau, est rempli d’huile. L’huile absorbe la chaleur et assure la rigidité diélectrique de l’isolation. Les transformateurs au système de refroidissement à l’air sont appelés les transformateurs de type sec. Ceux derniers sont habituellement de plus basse puissance, entre 1000 et 1600 kVA et de la tension de 10 à 15 kV. Il y a aussi les transformateurs au système mixte huile/eau de refroidissement forcé par la circulation d’huile.

Construction d’un transformateur à huile

Les éléments de base d’un transformateur dans l’huile et celui de type sec sont les mêmes et consistent en noyau magnétique, enroulements et bagues. Le noyau magnétique fait guider le flux magnétique.  Les enroulements créent un champ magnétique; ils se composent d’une bobine conductrice, enroulée autour du noyau et isolée par la barrière d’isolation en carton et par les écrans. Plus haute la tension, plus épais est l’isolement du bobinage.  Par les bagues, le transformateur est connecté à la sous-station.

Un élément caractéristique d’un transformateur dans l’huile est le restaurateur d’huile. Il simplifie le fonctionnement en surveillant le niveau d’huile dans la cuve ce qui assure de l’espace à la dilatation thermique d’huile.

L’huile est la base du système d’isolation des transformateurs de puissance

L’huile est aussi un élément important d’un transformateur. Elle constitue un moyen de dissipation de chaleur et joue le rôle d’un diélectrique.

Au cours du fonctionnement l’huile de transformateur est sous l’influence d’un certain nombre de facteurs négatifs: la haute température, l’oxygène, l’eau, la haute tension etc. qui empirent la performance d’huile au fil du temps. L’huile contaminée devient dangereuse à l’équipement.

GlobeCore a conçu les installations de purification et de régénération d’huile qui peuvent se coupler directement aux transformateur à huile. Dans de nombreux cas, le remplacement de l’huile d’isolation électrique utilisée, ne garantit pas le résultat souhaité, car beaucoup des produits de vieillissement restent dans la cuve. Ces contaminants pénètrent dans l’huile neuve et intensifient le processus de vieillissement. La CMM-R de GlobeCore peut résoudre ce problème. Une caractéristique importante de cette installation est son pouvoir à traiter l’huile isolante dans les transformateurs sous charge. L’installation est connectée directement au transformateur et l’huile circule en boucle fermée en chassant dehors tous les produits de vieillissement par le courant d’huile. L’huile reprend toutes ses propriétés et ses paramètres nécessaires, comme si elle est neuve, et le transformateur continue à fonctionner normalement.

La régénération régulière d’huile peut considérablement prolonger sa durée de vie, d’améliorer la fiabilité de transformateurs et d’économiser sur l’achat et l’élimination de l’huile