En este artículo hablaremos sobre la complejidad y la tecnología de neutralización de aguas residuales y desechos que contienen productos derivados del petróleo. Los desechos que contienen productos derivados del petróleo pertenecen al grupo de desechos que son más difíciles de neutralizar. Prácticamente no existen aguas residuales que no contienen productos derivados del petróleo. Son particularmente difíciles de procesar numerosos lodos que contienen, además de productos derivados del petróleo, virutas de metal, arena, trapos y otras inclusiones, tanto sólidas como líquidas. Por lo tanto, es muy difícil clasificarlos. En algunos casos, se dividen en tipos: «inflamables» y «no inflamables».
Por ejemplo, los desechos de la siguiente composición se obtuvieron de la refinería (tabla 44).
Tabla 44. Composición de los residuos que contienen productos derivados del petróleo
| Nombre | Unidad de medida | Lotes | ||
| 1
lodos de petróleo |
2
lodos de petróleo |
3
aceite usado |
||
| Agua | % | 45,3 | 39,5 | 8,5 |
| Impurezas mecanicas | % | 10,7 | 20,0 | 3,5 |
| Productos derivados del petróleo | % | 44,0 | 40,5 | 88,0 |
| Recibo | tpm | 250-350 | – | – |
| En almacenamiento | t | – | 5000 | – |
Es obvio que para cada lote no puede haber la misma tecnología de procesamiento incluso en una empresa.
Es muy difícil encontrar una empresa que pueda proporcionar datos sobre la neutralización de aguas residuales que contienen petróleo.
Sin embargo, este fenómeno es peculiar en casi todos los países. Así, en Francia, en una de las plantas, el contenido de impurezas después de la limpieza resultó ser significativamente más alto que los estándares.
El esquema de flujo de la planta en Petit-Couronne se muestra en la fig. 128.
Las aguas residuales que contienen productos derivados del petróleo (I – IV), se desengrasan en los bloques 103, 104 y se recogen en el tanque 106, en el que se promedian. Desde el recipiente 106, el agua flocula con cloro sulfato de hierro y luego se separa en la celda de flotación 108, y luego el agua ingresa al biofiltro 109 de la película, luego se introduce en el sedimentador y se descarga.
El grado de purificación se presenta en la tabla 45.
El contenido de impurezas después de purificación el petróleo en la refinería fábrica de la empresa Sosiete Des Petroles Shell (Francia).
| Componentes | Punto de muestreo | |
|
Después de la flotación a presión, mg / l |
En la salida del sedimentador secundario, mg / l | |
| Hidrocarburos | 3-10 | 3,8 |
| Materia suspendida | 10-18 | 18,2 |
| DQO | 200 | 102 |
| VVM | – | 25 |
| Fenoles | 5-6 | 0,29 |
| NH+ | 20-21 | 19 |
Estos datos indican una pequeña profundidad de limpieza.
En la fig. 129 se presenta un sistema tradicional de la neutralización de efluentes oleosos, que no permite su utilización y con dificultad se ajusta a los estándares de MPC.
Tales tecnologías tienen sus desventajas, además de los indicados:
- Sistema multietapa de la línea tecnológica.
- Altos consumos energéticos y materiales.
- Grandes áreas de producción.
- Consumo de aditivos caros.
- Presencia de sistemas de filtración.
- Baja productividad.
El uso de AVS permite la transferencia cinética de la materia, lo que permite eliminar casi por completo estas desventajas.
Figura 128. Esquema tecnológico de limpieza en la refinería Sosiete Des Petroles Shell. Petit-Couronne, Francia [139]:
101, 102 – Colectores;
103,104 – Bloques desengrasantes;
105 – Filtro;
106- Recipiente promediador;
107 – Tanque receptor de aditivos;
108 – Flotador;
109 – Biofiltro peliculoso;
110 – Sedimentador.
I-IV- Aguas residuales;
V – Aditivo;
VI – Polielectrolito catiónico;
VII- Efluentes limpios.
Esquema de la línea de flujo se muestra en la fig. 129.
Figura 129. Esquema de la línea tecnológica de neutralización y eliminación de aguas residuales que contienen productos derivados del petróleo:
1 – Colector promediador; 2, 16, 21 — Bombas; 3, 4, 17 – AVS; 5, 6, 7,9- Tanques para aditivos; 8 – Dispensadores; 10 – Trampa; 11, 12 – Sedimentadores; 13 – Colector de agua purificada; 14, 15 – Colectores de lodos; 18 – Tanque para aditivos; 19 – Tanque para aceite de calefacción; 20 – Línea de circulación de agua; 22 – Fuente de agua.
La línea tecnológica considerada no tiene defectos, como las líneas tecnológicas tradicionales. Ella funciona en modo continuo, elimina completamente todos los desechos, ocupa pequeñas áreas de producción y se caracteriza por bajos costos de materiales y energía.
En el lodo resultante, que contiene 80-90% de agua, se agrega una cierta cantidad de combustible de bajo grado (fuel oil, residuos de combustible diesel, aceite contaminado, etc.) a la tasa de obtención de combustible de 15-25% de agua y se pasa a través de AVS. Como resultado obtenemos el aceite de calefacción líquido, la calidad no es inferior al aceite combustible.
Se descubrió que si el contenido de productos derivados del petróleo en el efluente excede los 900-950 mg / l, en una pasada a través del área operacional de AVS, es imposible obtener una purificación según los estándares de MPC. Es necesario llevar a cabo la neutralización en 2 etapas.
Cal, lejía, sulfato de aluminio, cloruro férrico, etc. se utilizan como aditivos.
Muchas veces se confirmó que cuando el contenido de productos derivados del petróleo es de 900-1000 mg / l, después del primer paso en el área operacional de AVS en agua clarificada, su contenido era de 5-12 mg / l. Cuando se agregó agua (20-25%), el contenido se redujo a 1-3 mg / l.
Para llevar a cabo la sedimentación, se utilizó un tanque de cada cuatro, y el resto sirvió como acumuladores en caso de que varios barcos se acercaron o recibieron aguas domésticas (fecales), que también se limpiaron.