SSC-15 Cabinas de secado de zeolita
SSC-15
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Ventajas
- aumentación de la temperatura de calentamiento hasta 400 ° C;
- mantenimiento automático de la temperatura dentro de ± 9 ºС;
- presencia de una cerradura de puerta con tornillo, que reduce la probabilidad de que la pintura se queme y mejora el sellado;
- la posibilidad de retirar bloques de bandejas del horno, lo que permite utilizar el mueble para resolver otras tareas de calentamiento, templado, horneado de materiales y piezas.
El cabina SSC-15 está diseñado para el secado preliminar de zeolita utilizada para la deshidratación profunda de aceites energéticos y gas natural.
La zeolita es un aluminosilicato selectivo finamente disperso, que se diferencia de otros adsorbentes por su estructura cristalina. Las zeolitas son capaces de absorber selectivamente moléculas de tamaños capaces de penetrar en huecos intracristalinos. De ahí su otro nombre: «tamices moleculares». Debido al hecho de que los canales y cavidades ocupan aproximadamente el 50% del volumen total de cristales de zeolita, tienen una gran capacidad de adsorción. Las zeolitas son desecantes altamente eficientes que superan a los geles de sílice y alúmina reactiva.
Una de las propiedades más valiosas de las zeolitas es su capacidad para secar líquidos con bajo contenido de humedad. Las zeolitas tienen mayor estabilidad térmica que otros sorbentes.
Aplicación práctica de zeolitas en ingeniería energética
En la industria de la energía, las zeolitas se utilizan para el secado de aceites, se recomiendan para el llenado de filtros de secado de aire, así como en las instalaciones de gas de los generadores enfriados por hidrógeno. El reemplazo de los sorbentes convencionales por zeolitas permite en varios casos (por ejemplo, al deshidratar gas natural en campos y plantas de procesamiento de gas) evitar la etapa de enfriamiento del gas seco, lo que conduce a una reducción significativa en el consumo de energía y una simplificación del esquema tecnológico.
Las zeolitas se caracterizan por una alta velocidad de absorción de humedad. Se mantiene un alto grado de sequedad prácticamente durante toda la etapa. El aumento del contenido de humedad al final de la etapa no se produce de forma gradual, sino brusca y rápida. Gracias a estas características, es posible calcular completamente la capacidad de adsorción de la capa de zeolita.
Con la ayuda de la instalación SSC-15, se realiza un secado preliminar de la zeolita, lo que permite mejorar sus propiedades de adsorción y la calidad de deshidratación de aceites energéticos y gases naturales. Además, el producto también se puede utilizar para secar electrodos de soldadura.
SSC-15 está diseñado para funcionar en:
- temperatura ambiente de aproximadamente a 35 ° C;
- presión atmosférica de 630 a 800 mm Hg
La carcasa del producto consta de metal perfilado y chapa de acero. El cabina tiene una cámara de secado, en cuyos lados se instalan dos bloques de calentadores. Se instala un ventilador en la pared trasera, diseñado para impulsar el aire de la cámara a través de los calentadores eléctricos y devolverlo a través de los orificios en las paredes laterales. Para reducir la pérdida de calor, la carcasa está aislada térmicamente.
El control del proceso tecnológico de secado de zeolita se realiza mediante un dispositivo completo ubicado en la pared de la habitación junto al cabina de secado.
| № |
Parametro |
Valor |
| 1 |
Cantidad de zeolita cargada, dm3 |
130 |
| 2 |
Número de bandejas en el cabina, pzs |
10 |
| 3 |
Potencia instalada de calentadores, kW |
15 |
| 4 |
Rango de control de temperatura,°С |
40… 450 |
| 5 |
Número de elementos calefactores A16 1,6 kW T 220V, pzs |
8 |
| 6 |
Tensión de red, a una frecuencia de corriente de 50 Hz, V |
380 |
| 7 |
Peso (sin zeolita), kg no más |
665 |
| 8 |
Dimensiones totales, mm, no más |
|
|
– longitud |
1440 |
|
|
– ancho (con puertas cerradas) |
1040 |
|
|
– alto |
1670 |
- aumentación de la temperatura de calentamiento hasta 400 ° C;
- mantenimiento automático de la temperatura dentro de ± 9 ºС;
- presencia de una cerradura de puerta con tornillo, que reduce la probabilidad de que la pintura se queme y mejora el sellado;
- la posibilidad de retirar bloques de bandejas del horno, lo que permite utilizar el mueble para resolver otras tareas de calentamiento, templado, horneado de materiales y piezas.
Las cabinas de secado GlobeCore se pueden utilizar para:
- regeneración de zeolitas en concentradores de oxígeno;
- secado de zeolita;
- secado de gel de sílice;
- secado de electrodos de soldadura;
- secado de rotores de motores eléctricos;
- secado de bobinas de devanados de motores eléctricos;
- secado de filtros en sistemas de filtración industriales;
- secado de catalizadores;
- secado de componentes electrónicos (resistencias, condensadores o microcircuitos);
- secado de materiales aislantes térmicos (espuma, lana de vidrio);
- secado de cojinetes;
- secado de productos plásticos (botellas, contenedores);
- secado de productos para la construcción (mezcla seca para yeso, placas de yeso);
- secar materiales desinfectantes (pastillas de cloro o soluciones antisépticas);
- secado de sales cristalinas que se utilizan para la producción de medicamentos o para el tratamiento del agua, por ejemplo, sulfatos o cloruros;
- secado de pigmentos cerámicos utilizados para pintar cerámica o vidrio;
- secado de frutas y verduras (manzanas, peras, plátanos, tomates, pimientos, etc.);
- secar especias;
- secar hierbas medicinales;
- secado de cereales (café, maíz, arroz y otros cereales);
- secado de productos cerámicos y arcillosos;
- secar madera;
- secado de fibras vegetales (algodón, lino) para la producción de papel;
- secado de materiales poliméricos para la producción de películas, productos plásticos o materiales compuestos;
- secar muestras para análisis en condiciones de laboratorio en la industria farmacéutica, alimentaria o química;
- secado de productos de cuero (bolsos, cinturones, zapatos).
Equipment configurations that are not included in this configurator can be implemented via a separate request to [email protected].