Так — є ще конкретні технічні деталі по АВС‑технології й обладнанню, які можуть бути корисні для проєктування лінії очистки промислових стоків та підготовки осадів до подальшої утилізації. Апарат вихревого шару АВС застосовується для відновлення Cr6+ до Cr3+ з подальшим осадженням гідроксидів металів; в якості відновників у різних схемах використовуються сульфат заліза(II) (FeSO4) або натрію бісульфіт, процес може виконуватись у кислотному або лужному режимі. Типова схема включає дві змішувальні ємності (відновлення при pH ≈2–3 з додачею відновника), далі реактор АВС з попереднім підлужненням (карбонат натрію Na2CO3 до pH ≈7,5–9), відстійник для відокремлення осаду та вакуум‑фільтри для обезводнення шламу; осад потім вивозиться на переробку/утилізацію. Для ферромагнітних елементів конструкції рекомендується сталь 08Г2С (чавун менш бажаний через підвищене стирання). Заявлені економічні переваги — зниження витрат реагентів в 1,5–2 рази, скорочення енергоспоживання приблизно вдвічі та зменшення площ очищення на 10–15%.

Практично, якщо ви розглядаєте застосування цих рішень, рекомендую підготувати технічний запит із вхідними параметрами стоків (об’єм, концентрації Cr6+ та інших домішок, pH, Т, наявність органіки) та вимогами до якості очищеної води й сухості осаду. Запитуйте у постачальника технічні паспорти АВС (продуктивність, гідравлічні режими), дані по рекомендованих реагентах і дозуванню, характеристики вакуум‑фільтрів і систем обезводнення, а також результати пілотних випробувань і типові показники очистки/осадження. Важливо пам’ятати, що у випадку радіоактивних відходів потрібна додаткова перевірка стійкості матеріалів до іонізуючого випромінювання і державна ліцензія; для таких задач залучайте ліцензованих фахівців з ядерних відходів та погоджуйте всі рішення з регулятором. Якщо хочете, можу підготувати зразок технічного запиту до GlobeCore або список випробувань для оцінки придатності обладнання у вашому конкретному випадку.

Using S = V × I × ?3 (3-phase) with phasor angles for PF. Power flow studies use per-unit system and network admittance matrices.

Restoration time after a transformer blows depends on damage severity, spare availability and system configuration. If only a small distribution transformer fails and a spare is on the truck or nearby depot, utilities can often replace it within a few hours. For larger units requiring crane work, oil handling and testing, replacement can take many hours or even days. In transmission substations, where units are custom sized, utilities rely on spare or mobile transformers and more complex switching, so restoration may involve staged reconfiguration before full capacity returns.

Station transformers step generator voltages up to transmission levels and feed auxiliary loads via station service units.

In practice, the water absorption capacity of zeolite adsorbent used in TOR-5 filters is typically in the range of 18-25% of its own mass under oil-drying conditions. This means that 1 kg of fresh zeolite can adsorb roughly 180-250 grams of water before reaching saturation. The exact usable capacity is usually lower than the laboratory maximum, because part of the pore volume is blocked by oil, aging products, and incomplete regeneration. That is why sizing is always based on working capacity, not theoretical capacity, and why trend monitoring of outlet moisture is more reliable than estimating life by time alone.

Detecting DBPC in transformer oil is generally a positive sign, because it means the oil is still inhibited and has some remaining oxidation protection. However, the key issue is not the presence itself, but the actual concentration. Fresh inhibited oils are typically around 0.3% by weight, and when the level falls to about 0.1% or lower, re-inhibition is usually recommended. It is also important not to overdose, since excessive inhibitor can cause other problems. In practice, DBPC should be interpreted together with acidity (TAN), interfacial tension, resistivity, sludge tendency, and DGA. Good sealing and low oxygen ingress are just as important as inhibitor level for long-term oil stability.

Coils are stripped, new conductors wound to original turns and gauges, varnish or insulation applied, and units vacuum-dried before oil filling.

GlobeCore’s CMM-CF series filtration systems are suitable for reconditioning and reuse of compressor and turbine lubricants such as Rarus-429 and Pegasus-805. These systems remove water, solid particles, and oxidation products, extending lubricant service life. They achieve filtration down to 1 ?m and reduce water content to below 100 ppm. Magnetic pre-filters can be integrated upon request. A quotation including technical details, performance data, and spare-parts package will be provided.

GlobeCore CMM-series oil filtration machines are suitable for both transformer and industrial applications. They can be installed in existing systems and are available in capacities from 600 to 12 000 L/h. We can recommend an optimal configuration once you confirm oil type and installation parameters.

Because gases tell the story of what’s happening inside. DGA is one of the most predictive maintenance tools. GlobeCore ensures the oil is in proper condition to support this analysis through deep purification and gas removal.