El complejo AVSk-150 está diseñado para la purificación de aguas residuales, eliminando eficazmente cromo hexavalente, hierro, fenoles, cianuros, arsénico, flúor y otras impurezas. Cuenta con un dispositivo de capa vórtice, donde partículas ferromagnéticas se mueven a lo largo de trayectorias complejas bajo un campo electromagnético giratorio. Esto mejora el tratamiento físico y químico mediante efectos acústicos y electromagnéticos, altas presiones locales por colisiones de partículas y reacciones químicas rápidas que ocurren en segundos o fracciones de segundo.

GlobeCore es la única empresa de alta tecnología en el mundo que fabrica dispositivos industriales de capa de vórtice con un rendimiento comprobado en aplicaciones reales. El dispositivo de capa de vórtice AVSp-100 (versión semiautomatizada, capacidad de hasta 50 kg/h) está diseñado para la dispersión cíclica de sistemas multicomponentes y la mezcla de materiales secos de flujo libre, excluyendo mezclas explosivas. Es adecuado para fines de investigación en plantas piloto y laboratorios, permitiendo el procesamiento de una amplia gama de productos en pequeños lotes.

El TOR-1 es un dispositivo diseñado para la determinación rápida y precisa de la fracción de masa de agua en aceites aislantes, incluso en niveles muy bajos. Su alta velocidad y precisión de medición hacen del TOR-1 una solución ideal para el control regular in situ del contenido de humedad en aceites de transformadores, asegurando un control fiable durante la operación. El dispositivo mide la actividad del agua y la temperatura, y calcula el contenido absoluto de agua en ppm.

El dispositivo de secado continuo CMM-260C protege los transformadores manteniendo seco su aceite durante toda su vida útil. La unidad hace circular el aceite del transformador a través de un sorbente granular microporoso, que absorbe y retiene de manera segura el agua. Tiene una capacidad de al menos 30 litros/h (0,13 gpm) y una capacidad de absorción de agua de 9 litros (2,4 gal). El dispositivo puede conectarse a transformadores de cualquier tipo y antigüedad, con una instalación que tarda menos de una hora. Seca el aceite sin calefacción, no requiere supervisión constante del operador y puede instalarse de manera temporal o permanente.

La unidad de modificación de betún USB-3, con una capacidad de producción de 16 m³/h, utiliza un proceso de doble flujo que reduce la carga en la zona de cizallamiento del molino y prolonga su vida útil. La unidad garantiza una compatibilidad eficaz entre el betún y los polímeros, lo cual es esencial para obtener un producto final de alta calidad. Puede trabajar con todos los polímeros comunes, ceras y aditivos especiales en diversas formas, incluidos polvos y gránulos, y permite implementar prácticamente cualquier esquema de modificación de betún.

La planta de emulsión de betún USB-2, con una capacidad de producción de 8 m³/h, se construye en varios tipos de contenedores, incluidos contenedores abiertos, contenedores con puertas corredizas y contenedores antivandálicos. La planta produce todo tipo de emulsiones—CRS, CMS, CSS-1,2,3—así como emulsiones aniónicas correspondientes, incluido el subtipo h. Todos los productos cumplen con las normas ASTM D2397-98 y ASTM D977-98.

El horno de vacío para transformadores US-6S está diseñado para el secado del aislamiento sólido de transformadores de potencia. El secado al vacío proporciona una evaporación de la humedad más intensa en comparación con el secado con aire caliente o natural, lo que garantiza una mayor eficiencia y una reducción del tiempo de procesamiento. GlobeCore ofrece el US-6S en varias modificaciones adaptadas a los requisitos del cliente, con opciones de diseño ajustadas a la productividad, dimensiones, lugar de instalación, método de carga y nivel de automatización.

El sistema continuo en línea USB-1 está diseñado para la formulación de combustibles y otros ingredientes líquidos, incluidos bioetanol y líquidos de origen vegetal. Su objetivo principal es intensificar la dispersión, homogeneización y emulsificación, permitiendo que incluso líquidos y suspensiones aparentemente inmiscibles formen una mezcla estable y uniforme. El sistema puede mezclar de 2 a 5 ingredientes líquidos diferentes, con una capacidad de procesamiento de hasta 100 m³. Esto asegura que el producto final permanezca consistente y estable con el tiempo, haciendo del USB-1 ideal para la producción industrial continua.

GlobeCore es la única empresa de alta tecnología en el mundo que produce dispositivos industriales de capa de vórtice con rendimiento comprobado en aplicaciones reales. La Máquina de Mezcla Química funciona transformando la energía de un campo electromagnético en otras formas de energía. La unidad ABC-150, equipada con elementos de trabajo ferromagnéticos, está diseñada para la molienda fina y ultrafina de todo tipo de materiales a granel. Durante el procesamiento, los materiales no solo se reducen en tamaño, sino que también sufren activación mecánica, mejorando las propiedades de los componentes tratados.

GlobeCore es la única empresa de alta tecnología en el mundo que produce dispositivos industriales de capa de vórtice con rendimiento comprobado en aplicaciones reales. El dispositivo de capa de vórtice ABC-100 está diseñado para intensificar diversos procesos físicos y químicos, incluyendo molienda fina, mezclado, dispersión y activación de materiales. Esto se logra mediante el uso de un campo electromagnético y elementos ferromagnéticos que generan una mezcla intensiva.

El sistema de laboratorio USB-3 para la modificación de betún está diseñado para preparar pequeños lotes de betún modificado con un volumen de hasta 10 litros por ciclo.
El sistema funciona mediante un proceso continuo de mezcla de betún, seguido de la dispersión del betún y el polímero en un molino. Su diseño permite la incorporación de componentes líquidos adicionales durante el proceso de modificación, lo que proporciona flexibilidad en el desarrollo de formulaciones.

El filtro de betún FB está diseñado para eliminar contaminantes sólidos del betún y otros líquidos no corrosivos. Está destinado a su uso en los procesos de entrada, almacenamiento y salida que involucren betún regular o modificado, emulsiones de betún y otros líquidos de alta viscosidad que requieran calentamiento. El filtro tiene una capacidad de 15 m³/h y cuenta con dos cartuchos filtrantes para operación continua, junto con sensores de temperatura y presión para garantizar un rendimiento confiable y seguro.

El tanque de almacenamiento de betún modificado USB-4 está diseñado para el almacenamiento de betún modificado, betún convencional y emulsiones de betún. Puede suministrarse como una unidad independiente o integrarse en líneas existentes de producción de betún modificado. El tanque está equipado con un agitador automático y un circuito de calentamiento para mantener la uniformidad del producto y la temperatura requerida.
Versiones disponibles: USB-4 (15) con un volumen útil mínimo de 15 m³ (volumen total 16 m³) y USB-4 (30) con un volumen útil mínimo de 30 m³ (volumen total 33 m³).

La planta de modificación de betún USB-3 está diseñada para modificar betún para construcción de carreteras mediante la adición de polímeros, aditivos de adhesión y plastificantes. El betún modificado se utiliza en capas superiores de asfalto y concreto, capas de protección de cemento y selladores de grietas. La unidad tiene una capacidad mínima de producción de 4 m³/h y es capaz de implementar prácticamente cualquier proceso de modificación del betún utilizando una amplia gama de modificadores, incluidos polímeros y ceras.

La unidad de emulsión de betún USB-2, con una capacidad de producción de 2 m³/h, mezcla consecutivamente los componentes en mezcladores hidrodinámicos a presiones y temperaturas controladas. Su diseño único permite la mezcla instantánea de los flujos de componentes, haciendo que la unidad sea compacta y eficiente energéticamente. La etapa final de producción de una emulsión agua-betún uniforme se realiza en un molino coloidal, asegurando una alta calidad del producto.
La unidad está equipada con instrumentación de control de procesos, permitiendo operación manual o semiautomática.

La unidad de secado por aire caliente Mojave Heat (Sukhovey) está diseñada para el secado del aire y la eliminación de partículas sólidas del aire atmosférico, así como para el secado mediante sorbentes. El aire seco y purificado se utiliza para purgar tanques de transformadores y equipos eléctricos durante la instalación, el mantenimiento o la reparación, evitando la acumulación de humedad en el aislamiento dieléctrico mientras el núcleo está expuesto.

La unidad de calentamiento de aceite PPM está diseñada para calentar aceite de transformador durante la adición, el reemplazo o el secado del transformador. También puede calentar aceites minerales, aceites industriales, aceites de turbina y otros líquidos no corrosivos. La unidad es ideal para centrales eléctricas, instalaciones de manejo de aceite y sitios de reparación y mantenimiento de transformadores, y puede operarse en interiores o al aire libre bajo un toldo adecuado. Es adecuada para aceites y líquidos con una viscosidad cinemática de menos de 70 cSt a 50 °C y también puede utilizarse en la industria de refinación de petróleo para calentar productos petrolíferos o líquidos que contengan arena, lodos y otras impurezas.