Tratamiento y activación de yeso en el aparato de la capa vórtex

El yeso es un mineral de la clase de sulfatos que se utiliza en la industria química, de pulpa y papel, en la agricultura como fertilizante y también en la industria de la construcción como aglutinante en la producción de mezclas y materiales secos. La trituración y activación del yeso se lleva a cabo en casi todas las áreas. En la industria, el mineral se utiliza en forma de polvo fino, purificado de las impurezas de arcilla y arena.

Inicialmente, se suministra a la empresa en forma de piedras, grandes trozos de roca que requieren un procesamiento adicional. La activación y trituración del yeso, permiten obtener un polvo finamente disperso con una alta capacidad para interactuar con otros componentes de las mezclas en las que se utiliza posteriormente.

¿Por qué se necesita la activación de yeso para materiales de construcción?

El área más extendida de aplicación del yeso es la producción de materiales de construcción, mezclas secas, yesos, masillas, lechadas. Es el primer aglomerante utilizado por humanos en la industria de la construcción. El yeso también se utiliza en la producción de tabiques, paneles, revestimientos, paneles de yeso, estructuras acústicas, etc.

En la producción de materiales de construcción, el yeso se considera un aglutinante prometedor. Es económico, ecológico y tiene la capacidad de endurecerse rápidamente. Pero al mismo tiempo, el material es inferior a varios otros aglutinantes en fuerza, resistencia a la humedad. La preparación, el procesamiento y la activación adecuados del yeso pueden mejorar la calidad de los productos y superficies fabricados a base de este componente.

Cuando se utiliza yeso como aglutinante para mezclas de construcción secas, el grado de dispersión y activación juega un papel importante. La calidad del material de construcción depende de estos indicadores. Según el grado de molienda, el yeso se divide en tres grupos:

• grueso: hasta un 23% de partículas de más de 0,2 mm;
• medio: hasta un 14% de partículas de más de 0,2 mm;
• fino: hasta un 2% de partículas de más de 0,2 mm.

En términos de resistencia, el yeso se divide en 12 grados. La resistencia a la compresión varía de 2 a 25 MPa. Estas características pueden verse influenciadas cambiando el grado de activación de las partículas y la finura de la molienda del material.

Tecnologías clásicas de la producción de yeso

La producción de yeso comienza con su extracción y entrega en forma de piedra a una planta de procesamiento de minerales. Las tecnologías implican la trituración inicial de yeso en una trituradora de mandíbulas y un procesamiento posterior más fino en una unidad de martillo. Como resultado, obtenemos un polvo, que luego se somete a un tratamiento térmico en las calderas para cocción. A veces se utiliza un horno rotatorio o un dispositivo combinado es un molino de yeso con función de trituración y cocción. La molienda del yeso también se lleva a cabo después de la quema y cocción.

Por lo tanto, tradicionalmente el yeso se produce de acuerdo con el siguiente esquema:

• trituración de piedra de yeso en la mandíbula, trituradoras de martillos;
• molienda y secado de yeso en un molino de eje;
• calentamiento en autoclave, caldera de cocción, cocción a fuego lento;
• re-trituración del material.

Por deshidratación y molienda obtenemos un aglutinante que al añadir agua se vuelve a hidratar, forma una estructura o superficie sólida durante el proceso de endurecimiento.

Dependiendo del tipo de tratamiento térmico, se obtiene yeso en la modificación α o β. El α-yeso se caracteriza por una mayor resistencia debido a una menor porosidad. Pero su producción es bastante complicada debido a la especificidad del tratamiento térmico en vapor saturado en un autoclave o cuando se usa cloruro de calcio o magnesio. La deshidratación se lleva a cabo en una cámara cerrada y sellada, la humedad se elimina por goteo. Debido a la complejidad de la producción, este yeso no se usa mucho en la construcción.

La modificación de ß-yeso se ha vuelto popular. Se obtiene cociendo a una temperatura de 150-180 ° C en cámaras abiertas. Debido a la evaporación de la humedad, el yeso dihidratado CaSO4 x 2H2O se convierte en  medio acuoso CaSO4 x 0,5Н2О. Se diferencia en una estructura porosa, por lo tanto, menos duradera que el α-yeso, pero más fácil y más asequible de fabricar. Y la mejora de las tecnologías de activación, molienda y preparación ayuda a acercarlo en cualidades al α-yeso, para hacer un producto con las cualidades características de las mezclas de yeso a partir de materiales de dos modificaciones.

Además, existe un tipo de yeso natural anhidro – anhidrita. Los ligantes basados ​​en él se producen sin tratamiento térmico del material, ya que no se requiere el proceso de deshidratación.

Métodos de la activación del yeso

La activación del yeso y su trituración a un estado finamente disperso puede mejorar la calidad del aglutinante, como resultado de lo cual es posible mejorar las características físicas y mecánicas de los materiales y estructuras de construcción de yeso. Los métodos conocidos de activación mecanoquímica que utilizan cal hidratada, ceniza ácida no permiten alcanzar valores de resistencia elevados de materiales basados ​​en dicho aglutinante. Además, requieren el uso de productos químicos.

Otro método de activación implica la ionización y agitación de partículas en una cámara hecha de material dieléctrico. La tecnología utiliza electrodos coaxiales, con la ayuda de los cuales se realiza la ionización, sacudida por un campo electromagnético. El proceso de activación mediante este método es bastante complicado, costoso y el material resultante no es el mejor en resistencia.

La forma más sencilla de mejorar la calidad del aglutinante es la activación mecánica. Se muele yeso en desintegradores, molinos tradicionales centrífugos, vibratorios, de anillo de bolas. Junto con esto, se activa el yeso. Para una mayor eficiencia de procesamiento, se pueden usar reactivos químicos, por ejemplo, ácidos alquilidos fosfónicos. Como resultado de la activación mecánica, se genera un exceso de energía en la superficie de las partículas de yeso, lo que contribuye a un aumento de la reactividad del material activado.

Por lo tanto, los métodos tradicionales de activación se caracterizan por un alto consumo de energía, duración, complejidad y requieren el uso de reactivos químicos adicionales. Pero al mismo tiempo, a menudo no proporcionan la activación al nivel adecuado. El aparato de la capa vórtex (AVS) de GlobeCore ayudará a resolver estos problemas. Este es un moderno molino para el yeso electromagnético que proporciona una molienda y activación efectiva de una sustancia sin el uso de productos químicos, instalaciones complejas, bloques.

Trituración y activación de yeso en AVS

El aparato de la capa vórtex asegura una dispersión uniforme y de alta calidad del sólido, lo que garantiza altas tasas de activación de partículas finas. La trituración de yeso en AVS se realiza en el entorno de un campo electromagnético y agujas ferromagnéticas, que actúan como trituradoras y mezcladoras compactas. En este caso, se puede utilizar tanto el pulido en seco como en húmedo; la instalación es universal. Adecuada para diferentes etapas de producción:

• trituración del yeso antes de la quema y cocción;
• procesamiento de material después de autoclave o caldera de cocción;
• mezcla del yeso con otros componentes de mezclas de construcción secas.

La activación del yeso en AVS ocurre bajo la influencia de altas presiones locales, vibraciones acústicas, campos electromagnéticos y electrólisis. En este caso, las partículas del material se trituran intensamente, se activan, se mezclan y forman una mezcla homogénea. Todo esto es importante para una mayor hidratación de alta calidad, una interacción completa y uniforme con otros componentes de las mezclas.

Como resultado de la acción de un complejo de procesos, las partículas se trituran, la superficie específica del material aumenta, se libera energía, lo que contribuye a una mayor interacción con los componentes de las mezclas. La actividad fisicoquímica del yeso después del tratamiento en AVS aumenta. La composición mineralógica del aglutinante de yeso se cambia.

Al mismo tiempo, un punto importante es la activación y trituración simultáneas del yeso. Los procesos se ejecutan en paralelo en una cámara de trabajo, por lo que no es necesario asignar tiempo, equipo y recursos para cada uno de ellos.

Ventajas de la activación de yeso en el aparato de la capa vórtex

AVS de GlobeCore es un molino de yeso universal y moderno, que también se puede utilizar no solo para preparar un componente aglutinante, sino también para la preparación adicional de mezclas basadas en él. Ofrecemos modelos del aparato de la capa vórtex AVS-100 y AVS-150. Tienen el mismo principio de funcionamiento, pero diferente rendimiento y potencia. Al mismo tiempo, las instalaciones tienen las siguientes ventajas en el contexto de la producción de yeso:

• Rentabilidad
  El consumo de energía de AVS-100 y AVS-150 es de 4.5 y 9.5 kW, respectivamente, que es varias veces menor que en los equipos tradicionales utilizados en la industria de la construcción.
• Eficiencia
  Con la ayuda de AVS, es posible mejorar significativamente las propiedades del yeso, lo que se refleja en las propiedades físicas y mecánicas de los productos, estructuras y superficies basadas en este material. Al mismo tiempo, la activación no requiere el uso de reactivos, procesos y tecnologías complejos que consumen mucho tiempo.
• Versatilidad
  AVS se puede utilizar para la trituración en seco y húmedo de yeso, se puede utilizar para la producción de aglutinantes y mezclas de construcción secas. El aparato es útil en varias etapas de la producción de productos de yeso.
• Conveniencia
  La unidad es compacta y ligera, pero al mismo tiempo reemplaza de manera efectiva el equipo masivo y voluminoso en el taller. No necesita construir una base para ella o asignar mucho espacio, construya estructuras adicionales para la instalación. El dispositivo se puede integrar fácilmente en una línea de producción existente.

El equipo es adecuado para un taller compacto, una empresa grande para la producción de yeso, mezclas de construcción secas, materiales. Para solicitar un aparato de la capa vórtex, o consultar sobre este equipo, comuníquese con los gerentes de GlobeCore.