Limpieza de aguas residuales del arsénico

El problema actual de la minería y otras industrias es la limpieza de aguas residuales del arsénico, que se realiza precipitandolo con hidróxido de hierro o reduciendo Na2S, K2S, FeS2.

El proceso de precipitación consiste en que la sal de hierro, por ejemplo, FeCl3, en un medio alcalino forma un precipitado amorfo suelto Fe(OH)3, que tiene una gran superficie activa. Cuando se precipita, el hidróxido de hierro absorbe y transporta iones de arsenito y arsenato de la solución. El proceso es restaurar AS5+ a AS3+.

Este artículo presenta los resultados de estudios para determinar el uso de campos electromagnéticos en los procesos de limpieza de aguas residuales de arsénico.

La investigación se realizó en dos direcciones:

• precipitación de compuestos de arsénico en forma de complejos;
• recuperación de compuestos de arsénico.

Se investigaron las aguas de la producción de magnesio, xantato y pirita. Cloruro férrico, concentrado de nitrito, sulfuro de potasio y sodio, que forman parte de los desechos de la producción de xantato, se utilizaron como reactivos. Como se sabe, la limpieza de aguas residuales depende del pH del medio, la cantidad de reactivos y otros factores. Por lo tanto, en el proceso de investigación, determinamos la dependencia de la precipitación o la recuperación del arsénico de:

• cantidad de reactivos;
• medio pH;
• duración de tratamiento en la capa vórtex;
• duración de la saturación de oxígeno del volumen de agua se investigó para mejorar las condiciones del proceso.

Durante la limpieza de aguas residuales del arsénico, de la producción de magnesio como reactivo, se utilizó cloruro férrico en varias proporciones en peso con respecto al contenido de arsénico en agua. De acuerdo con la tecnología de fábrica existente, se utiliza un consumo de 10 veces de FeCl3, en el cual se obtienen las concentraciones máximas permisibles de arsénico. Cuando se tratan aguas residuales en AVS con un diámetro inductor de 100 mm (m = 150 g, τ = 3-5 s) con un consumo de reactivo de acuerdo con la tecnología de fábrica, se logra una ausencia total de arsénico. El uso de un consumo de reactivo de 5 veces produce los mismos resultados y al consumo de reactivo de 3 veces se logra una disminución significativa en la concentración de 2115 mg / dm3 del inicial a 116 mg / dm3 de final. Durante la investigación de la limpieza de aguas residuales del arsénico en la producción de tratamiento de pirita, las condiciones del proceso se cambiaron de la siguiente manera:

• carga de reactivo (concentrado de pirita) en agua, sin molienda preliminar en AVS;
• carga de concentrado de pirita, previamente triturado en AVS (τ = 5-60 s, pH = 5-8), y suministro de aire al agua sin terminar en el aparato. La cantidad de reactivo varió dependiendo de la concentración de arsénico.

Para limpieza de aguas residuales del arsénico de una fundición de cobre con AVS, Na2S, K2S, que forman parte de los residuos de la producción de xantato, se utilizaron como reactivos. Los parámetros del proceso de purificación: τ = 1-3 s, pH = 3-4, m = 175 g, la concentración de AS5+ en el agua inicial es de 1.6 g / dm3, la acidez es de 5-6 g / dm3.

Los resultados de los estudios sobre la purificación de aguas residuales del arsénico de varias categorías se presentan en la Tabla. 72

Tabla 72

Resultados sobre la purificación de aguas residuales del arsénico en AVS

Los resultados obtenidos nos permiten extraer conclusiones sobre la eficiencia del uso de AVS para el tratamiento de las aguas residuales del arsénico. Los aparatos permiten asegurar la precipitación completa de arsénico durante el tratamiento de aguas residuales en la capa vórtex durante 1 a 5 s, al tiempo que reducen el consumo de reactivos de 3 a 5 veces en comparación con la tecnología de fábrica, simplifican el diagrama de flujo de purificación y transfieren el proceso a continuo.